[实用新型]微纳米气浮水质处理装置

说明书

本实用新型涉及微纳米气浮水质处理装置，通过在回流出水口处增设一净水装置，利用活性炭的净化水的特性，将回流水收集室内自出水口经气泡水系统流入气浮室内的回流水进行二次净化，利用槽口状的卡销与限位杆配合，实现抽拉板的限位，同时在使用中，可以根据使用情况随时对活性炭板进行更换，确保回流水能得到充分的二次净化，利用洁净程度高的回流水极大程度上提高了微纳米气浮除污的效果，提高了生产效果，同时，在隔板下端设置深度可调的集油凹槽结构，使其适应不同的污水处理环境，增大了集油凹槽容纳油污的体积，防止油污出现散逸，本实用新型进一步改善了微纳米气浮水处理的工艺，提高了处理效率，结构简单，操作简易，实用性强。

技术领域

本实用新型属于水处理设备的技术领域，尤其涉及微纳米气浮水质处理装置。

背景技术

气浮设备主要用于固液或液液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固-液或液-液分离的目的。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮澄清槽和产生气泡的附属设备。

传统的气浮设备中澄清槽需要安装或者设计排泥和刮渣系统进行配合使用，结构复杂，工序繁琐，占地面积大，功耗高，为此，我司研发了一种微纳米气浮澄清槽，公开在专利公开号为CN208814702 U的专利申请文件中，其中记载了种微纳米气浮澄清槽，包括澄清槽本体，其特征在于，所述澄清槽本体内从左至右依次分割有稳流室、气浮室、澄清室、回流水收集室、水相收集室，所述稳流室的下端连通气浮室，所述气浮室的上端连通澄清室，所述澄清室的下端连通回流水收集室，所述回流水收集室的上端连通水相收集室，所述稳流室内开设有连通外界的进料口，稳流室内固定有使水流动为S形的导流隔板，所述气浮室上设有气泡水进口，所述澄清室内设有澄清室隔板，所述水相收集室内开设有连通外界的水相出口，所述澄清槽本体外侧壁设有油相收集室，油相收集室的端口设有油相出口阀，所述回流水收集室上开设有回流水出口。此方案作为微纳米气浮设备的配套设备，微纳米气浮气泡直径为200-400nm，具有气浮去除效果好，省去传统气浮槽排泥系统和刮渣系统，节能环保，加工制造周期短的优点。但是在使用过程中，我们发现其中回流水收集室中的水经回流水出口经过气泡水系统回流至气泡水进口时，其中的回流水存在浑浊的现象，因此，我们需要对回流水收集室中的水经回流水出口到气泡水系统的回流水进行进一步的清洁，使其经过气泡水系统回流至气泡水进口进入气浮时中的水更为清洁，从而降低后续的澄清室内的澄清工序，使得气浮效果更佳明显，同时，在澄清室7内的油污上浮到集油凹槽，然后经澄清室隔板的底部横向流动到L形隔板中竖向隔板处，即L形隔板不与澄清室接触的开口处，然后再向上上浮，依次类推，最终流入到油相收集室内，由于越靠近上端油污越多，上层隔板下端的凹槽由于深度有限，使其不能承载更多的油污沿其凹槽的方向进行移动从而实现上浮，所以，上层隔板上端的凹槽较下层凹槽应设置的更深一些，使其能在上层油污变多的情况下承载更多的油污在凹槽中进行移动，避免其发生散溢的现象，从而尽可能多得实现油污上浮，因此，我们需要研发一种不同层级的隔板上的凹槽深度可变的隔板，使得澄清室内的油污能顺利进行上浮从而实现油污收集，为此，我们研发了微纳米气浮水质处理装置用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了微纳米气浮水质处理装置，用以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

微纳米气浮水质处理装置，包括澄清槽本体，所述澄清槽本体内从左至右依次分割有稳流室、气浮室、澄清室、回流水收集室、水相收集室，所述气浮室上设有气泡水进口，所述回流水收集室上开设有回流水出口，其特征在于，所述的回流水出口连接净水装置，满足对回流水出口的水进行净化处理，所述澄清室内设有隔板，所述的隔板分别竖向间隔连接在澄清室侧壁上，两侧壁上的隔板呈交错设置，所述的隔板下端连接有可调节深度的集油凹槽，同一侧壁上的隔板上的多组集油凹槽分别由安装在澄清槽本体上的深度调节装置进行凹槽深度调节；