[实用新型]一种高效双向脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种高效双向脱模机构，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有框体，且框体内部竖直安装有左模座，所述左模座一侧安装有液压推杆，且液压推杆一端与框体内壁固定，所述左模座一侧安装有右模座。本实用新型中，在左模座和右模座的一端水平安装有液压推杆，同时左模和右模座为竖直设置，在对零件脱模时，只需要工作人员通过控制器启动液压推杆，然后在液压推杆的作用下对左模座和右模座进行移动，从而实现双向脱模，大大提高了工作效率，同时在左模座和右模座的底端设置有滑块，通过与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的配合，便于提高左模座和右模座在移动过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效双向脱模机构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的技术存在以下问题：

现有的注塑模具一般都是动模和定模组成，在脱模的时候只需要把动模移动即可，但对于一些特殊的零件，单向脱模不利于对零件的脱出，其次现有的注塑模具在脱模时，其零件表面仍有较高的温度，不利于工作人员对零件的收集。

我们为此，提出了一种高效双向脱模机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效双向脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效双向脱模机构，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有框体，且框体内部竖直安装有左模座，所述左模座一侧安装有液压推杆，且液压推杆一端与框体内壁固定，所述左模座一侧安装有右模座，且右模座一侧安装有液压推杆，所述液压推杆一端与框体内壁表面固定。

优选的，所述左模座与右模座底端设置有滑块，所述左模座与右模座通过底端的滑块与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接。

优选的，所述装置本体顶部表面中间位置安装有注料机构，且注料机构底端设置有注料口，且注料口一端延伸至装置本体内部，所述左模座和右模座顶部表面开设有配合注料口使用的入料口。

优选的，所述装置本体内部开设有落料通道，且落料通道下方设置有收集框，所述收集框内部安装有镂空板，所述镂空板下方安装有冷风机，所述镂空板顶部表面设置有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有透气孔。

优选的，所述液压推杆设置有多个，且多个液压推杆等距离对称安装在左模座和右模座两侧。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在左模座和右模座的一端水平安装有液压推杆，同时左模和右模座为竖直设置，在对零件脱模时，只需要工作人员通过控制器启动液压推杆，然后在液压推杆的作用下对左模座和右模座进行移动，从而实现双向脱模，大大提高了工作效率，同时在左模座和右模座的底端设置有滑块，通过与装置本体内部底端开设的滑轨滑动连接，通过滑块和滑轨的配合，便于提高左模座和右模座在移动过程中的稳定性。

2、本实用新型，在装置本体的底端安装有收集框，收集框便于对零件的收集，同时在收集框的底端安装有冷风机，在零件落入到收集框内部时，工作人员通过控制器启动冷风机，从而使冷风机产生的冷风从镂空板传递到零件表面，对零件进行降温处理，加快零件表面温度的散失，同时在镂空板的表面设置有橡胶板，通过设置橡胶板，放置零件与镂空板之间发生硬性接触。