[实用新型]一种可快速成型的插排精密复杂模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的插排精密复杂模具，包括定模座和动模座，所述定模座的顶面边缘处固定安装有导向杆，且导向杆的表面滑动安装有动模座，所述定模座顶面的中间位置设置有模板，且模板侧壁面贯通模腔开设有通腔，所述通腔的内侧插入安装有注气管；本实用新型中，通过开启液压伸缩杆伸展，促使液压伸缩杆一端通过第一夹箍和第二夹箍相向夹持注气管的作用下，拖动注气管一端的导气头，使得导气头的密封柱和密封盘脱离密闭模板模腔的状态，当此时，通过将冷风贯入注气管，促使冷风由导气头的贯穿孔进入模板的模腔内进行风冷散热，从而加快插排外壳的成型，提高模具的注塑效率。

技术领域

本实用新型涉及插排外壳加工技术领域，尤其涉及一种可快速成型的插排精密复杂模具。

背景技术

插排即是带线多位插座，俗称插线板、排插，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，而插排外壳通常采用注塑的方式进行生产和加工。

插排外壳再注塑过程中，由于散热效率差，导致模腔内的插排外壳成型耗时长，影响注塑效率，同时，注塑模具的模座散热不理想，定模座和动模座热胀冷缩有所偏差，从而影响定模座和动模座密封性，不利于工件注塑。

为此，提出了一种可快速成型的插排精密复杂模具用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速成型的插排精密复杂模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速成型的插排精密复杂模具，包括定模座和动模座，所述定模座的顶面边缘处固定安装有导向杆，且导向杆的表面滑动安装有动模座，所述定模座顶面的中间位置设置有模板，且模板侧壁面贯通模腔开设有通腔，所述通腔的内侧插入安装有注气管，且注气管的一端通过法兰连接有导气头，所述导气头的一侧表面固定安装有密封柱，且密封柱的表面套接有密封盘，并且密封柱的一端贯穿通腔延伸至模板的模腔内壁面，所述模板的侧面对应通腔安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端固定安装有第一夹箍，所述第一夹箍的上方螺栓固定安装有第二夹箍，且第二夹箍与第一夹箍相向夹持在注气管的表面，所述定模座的表面对应液压伸缩杆安装有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定模座的模板内部开设有内腔，且内腔内侧顶面焊接有多个散热片，多个所述散热片处于模板模腔的正下方，所述模板的侧壁面设置有两个水管，且两个水管均贯通模板的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定模座和动模座的相向面均设置有模板，所述动模座的顶面贯通开设有注塑通道，且注塑通道的一端与动模座的模板连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定模座的模板两侧对称开设有两个通腔，且两个通腔内均插入安装有水管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封盘的直径与通腔的内径相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导气头的表面环绕贯穿孔安装有多个密封柱，所述密封盘的表面对应密封柱和贯穿孔分别开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹箍和第二夹箍的中间位置均开设有弧形槽，且第一夹箍和第二夹箍边缘处均对应开设有螺纹孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用通腔、注气管、第一夹箍、导气头、液压伸缩杆、密封柱、密封盘、贯穿孔、第二夹箍构成模板模腔的散热机构，通过开启液压伸缩杆伸展，促使液压伸缩杆一端通过第一夹箍和第二夹箍相向夹持注气管的作用下，拖动注气管一端的导气头，使得导气头的密封柱和密封盘脱离密闭模板模腔的状态，当此时，通过将冷风贯入注气管，促使冷风由导气头的贯穿孔进入模板的模腔内进行风冷散热，从而加快插排外壳的成型，提高模具的注塑效率；