[实用新型]用于荔枝果汁的杀菌处理装置

说明书

本实用新型公开一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，灭菌罐，灭菌罐自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔，高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口，高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置，导流冷却层的腔体内填充有冷却液，冷却液包围导流管，暂存缓冲腔底部的内壁上安装有恒温装置，灭菌罐的侧壁上设置有出料口，本实用新型创造性的把传统的灭菌罐一分为二，并在两个腔体之间设置冷却管道，在保证完全杀菌的前提下最大限度的保存了果汁中的营养成分和风味。

技术领域

本实用新型涉及果品加工技术领域，尤其涉及一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置。

背景技术

对于果汁进行灭菌处理需要注意的地方一是要完全杀死果汁中所污染的致病菌、腐败菌，破坏果汁中的酶而使在特定的环境下，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内有一定的保质期；二是要求在保证完全杀菌的前提下尽可能地保护果汁中营养成分和风味。而现有的果汁杀菌处理装置大多采用高温灭菌处理，虽然热杀菌效果显著，但过高的温度往往在杀菌的同时也会给果汁的品质带来不利的影响，如变色、变味、营养损失等，且高温灭菌处理后降温缓慢，导致果汁在高温环境下往往浸泡时间过长，进一步破坏果汁的品质；并且现有技术中的果汁杀菌处理装置没进行一次杀菌处理均需要瞬时升温和迅速降温，对温度要求过高，损耗巨大，且加剧杀菌装置老化，大大影响装置寿命，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，主要解决背景技术中的问题。

本实用新型提出一种用于荔枝果汁的杀菌处理装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐自上而下分为高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔，所述高温杀菌腔、导流冷却层和暂存缓冲腔之间通过导流管连通；所述高温杀菌腔的侧壁上设置有进料口，所述高温杀菌腔顶部的内壁上安装有加热装置，所述导流冷却层的腔体内填充有冷却液，所述冷却液包围所述导流管，所述暂存缓冲腔底部的内壁上安装有恒温装置，所述灭菌罐的侧壁上设置有出料口。

进一步改进在于，所述进料口处设置有第一控制阀、所述导流管与所述高温杀菌腔的连接处设置有第二控制阀、所述出料口处设置有第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制器电连接。

进一步改进在于，所述加热装置包括电加热丝和电机，所述电加热丝和所述电机相连，通过所述电机的供电加热电加热丝保持所述高温杀菌腔的腔内温度在90℃～100℃之间，所述恒温装置用于保持所述暂存缓冲腔的腔内温度在20℃～25℃。

进一步改进在于，所述高温杀菌腔和所述暂存缓冲腔内均设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器分别与所述加热装置、恒温装置电连接。

进一步改进在于，所述导流管为铜质管，所述导流管成盘旋状，便于与冷却液充分接触，所述导流管的数目不少于一条。

进一步改进在于，所述高温杀菌腔与所述灭菌罐壳体之间设置有隔热层，所述隔热层为中空结构，并将所述隔热层设置为真空环境或向内充入惰性气体。

进一步改进在于，所述高温杀菌腔的内壁上涂覆有保温材料。

进一步改进在于，所述灭菌罐侧壁上设置把手，所述灭菌罐底部设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮的数目为4个

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型创造性的把传统的灭菌罐一分为二，设置高温瞬时灭菌腔和暂存缓冲腔，并在两个腔体之间设置冷却管道，使得经过高温灭菌后的果汁可以经过冷却管道迅速降温并进入暂存缓冲腔保存和继续冷却，而高温瞬时灭菌腔则可以继续保持高温环境进行下一次的杀菌处理，在保证完全杀菌的前提下最大限度的保存了果汁中的营养成分和风味；