[实用新型]一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅

说明书

本实用新型公开了一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐，所述纱罐内部安装有纱筒，所述纱罐内部底面设有内磁铁，所述纱罐底部设有锭芯孔，所述锭芯固定在锭芯底盘，所述锭芯底盘下方设置有底盘瓷眼，所述锭芯上端套入纱罐底部的锭芯孔和罐内纱筒中心，所述纱罐顶部上方设置有衬锭通过纱罐内的纱筒中心，所述衬锭边缘上设置有衬锭瓷眼，所述纱罐外部设置有张力控制组合部件，所述张力控制组合部件上方设置有捻筒，所述纱罐侧面设置有外磁铁，所述外磁铁固定连接在磁力架上。当开机后锭芯和底盘转动,纱罐在内部和外部磁铁相吸的情况下保持不动,以此用来保护锭子的正常运转。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术制造领域，具体涉及一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅。

背景技术

锭盅是捻丝机的一个重要组成部分，它包含纱罐、衬锭(锭子)、锭芯和底盘、罐内磁铁、磁力架和外磁铁等。市场上的捻丝机锭盅纱罐罐内安装有内磁铁，罐外设置有外磁铁，纱罐内磁铁与外部磁铁相吸，当机器转动时，使纱罐不会随锭芯转动，从而避免纱罐不稳定而造成纱线加捻过程受到阻力，导致纱线产生断头等情况。但是，目前的纱罐(如图1)底部为圆弧形，纱罐内部磁铁与外部磁铁距离为18mm，由于距离较远，内外磁铁之间的磁力不强，吸力不足，造成纱罐不稳定，纱罐不定时随着锭芯的旋动而转动，造成纱线断头的情况大幅度增多；并且纱罐底部与锭芯底盘之间的空隙有10mm大，断头后的纱线容易卷入锭芯内部，容易造成锭芯损坏等现象，并且断纱卷入锭芯内部后会缠绕在锭芯上，处理断纱的难度较大，导致劳动成本增加、生产效率下降。

实用新型内容

通过设置一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，解决以上背景技术中内外磁铁磁力不足、断纱容易卷入锭芯的问题。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改造纱罐底部形状的捻丝机锭盅，包括纱罐，所述纱罐内部安装有纱筒，所述纱罐内部底面设有内磁铁，所述纱罐底部设有锭芯和锭芯孔，所述锭芯固定在锭芯底盘，所述锭芯底盘下方设置有底盘瓷眼，所述锭芯上端套入纱罐底部的锭芯孔和罐内纱筒中心，所述纱罐顶部上方设置有衬锭通过纱罐内的纱筒中心，所述衬锭边缘上设置有衬锭瓷眼，所述纱罐外部设置有张力控制组合部件，所述张力控制组合部件上方设置有捻筒，所述纱罐侧面设置有外磁铁，所述外磁铁固定连接在磁力架上。

进一步的，所述锭芯由外部的驱动电机带动旋转，并带动锭芯底盘和纱线旋转。

进一步的，所述纱罐为圆柱形，底面与侧面垂直，纱罐内部的内磁铁与外部磁力架上外磁铁的距离为12mm，纱罐底部与锭芯底盘之间的空隙为3mm。

本实用新型的有益效果：

1.通过把纱罐改为圆柱形，罐内部的内磁铁与外部磁力架上外磁铁之间的距离拉近了 6mm，把内外磁铁之间的距离由原来18mm，缩小为12mm，大大增强了内外磁铁的磁力和吸力，使生产过程纱罐保持稳定不动，从而避免因纱罐的不稳定而产生阻力而增加断头等情况，降低纱线的断头率，有效提高了生产效率。

2.通过把纱罐改为圆柱形，把纱罐底部边缘与锭芯底盘边缘之间的空隙由原来10mm，缩小为3mm，有效地防止了纱线断头后废丝卷入锭芯的情况，降低了劳动成本，并且挡台工人看台率提高了20％。

附图说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

图1为本实用新型改造前的锭盅的主视图；

图2为本实用新型改造前的锭盅的俯视图；

图3为本实用新型改造后的锭盅的主视图；

图4为本实用新型改造后的锭盅的俯视图；