[实用新型]一种混炼机转子

说明书

本实用新型公开了一种混炼机转子，包括转子体，转子体上设有至少两组螺旋凸棱，包括第一组螺旋凸棱及第二组螺旋凸棱，两组螺旋凸棱错位设置；每组螺旋凸棱上至少设有一个使物料产生强烈的拉伸、折叠、返混的凹槽；转子体的表面设有与转子体轴向平行的轴向槽。本实用新型前后的螺旋凸棱错位设置，对料流具有切割的作用，可扰乱混炼腔内料流的流动，有利于物料组分的均化和热量的传递，同时使料流在经过错裂位置时产生强烈的拉伸、折叠、返混，有助于物料分散，提高了混合效果；在转子体表面设有轴向槽，既加强拉伸、折叠、返混作用，并且减少转子的横截面积，提高了腔体内自由混炼的体积和熔体的停留时间；一个结构的设置改变起到了两个有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种混炼机转子。

背景技术

随着挤出加工技术的发展，对挤出加工机械提出更高的要求。为提高聚合物塑化质量和混炼效果，降低机器的能耗，增加挤出产量，除对传统的螺杆挤出机加以改进外，许多新型结构的挤出机也相继问世。但目前混炼机其转子对物料的混合作用、混合效果一般，不能满足日益增长的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种混炼机转子，可扰乱混炼腔内料流的流动，有利于物料组分的均化和热量的传递，同时使料流在经过错裂位置时产生强烈的拉伸、折叠、返混，有助于物料分散，提高了混合效果；转子的横截面积小，提高了腔体内自由混炼的体积和熔体的停留时间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种混炼机转子，包括转子体，转子体上设有至少两组螺旋凸棱，包括第一组螺旋凸棱及第二组螺旋凸棱，两组螺旋凸棱错位设置；每组螺旋凸棱上至少设有一个使物料产生强烈的拉伸、折叠、返混的凹槽；转子体的表面设有与转子体轴向平行的轴向槽。转子体的横截面形状为被压扁(或拉长的)椭圆形，使得转子体其横截面积减小，提高了腔体内自由混炼的体积和熔体的停留时间，进一步优化了混合效果。前后的螺旋凸棱错位设置，对料流具有切割的作用，可扰乱混炼腔内料流的流动，有利于物料组分的均化和热量的传递，同时使料流在经过错裂位置时产生强烈的拉伸、折叠、返混，有助于物料分散，提高了混合效果；在转子体表面设有轴向槽，既加强拉伸、折叠、返混作用，并且减少转子的横截面积，提高了腔体内自由混炼的体积和熔体的停留时间；一个结构的设置改变起到了两个有益效果。

进一步的技术方案是，凹槽为矩形凹槽且矩形凹槽其中一组相对设置的两边垂直于螺旋凸棱的边缘。在螺旋凸棱中部设置凹槽，使得料流在经过凹槽位置时也产生拉伸、折叠、返混，进一步加强物料分散、提高混合效果。

进一步的技术方案是，凹槽呈U形，凹槽其槽口通过平滑曲线与螺旋凸棱边缘过渡而成。若需要减少设置凹槽带来的剪切热等热量的上升，凹槽呈U形，使得凹槽在螺旋凸棱边缘的过渡比较平滑。

进一步的技术方案为，轴向槽至少设有一个，轴向槽一部分穿过螺旋凸棱、一部分位于转子体表面上。在螺旋凸棱所位于的转子体处设置轴向槽，既加强拉伸、折叠、返混作用，并且减少转子的横截面积，提高了腔体内自由混炼的体积和熔体的停留时间；一个结构的设置改变起到了两个有益效果。

进一步的技术方案为，转子体上设有两组螺旋凸棱，第一组螺旋凸棱及第二组螺旋凸棱上分别设有一个凹槽且凹槽分别位于第一组螺旋凸棱及第二组螺旋凸棱的中部，第一组螺旋凸棱上的凹槽为矩形凹槽，第二组螺旋凸棱上的凹槽为U形凹槽。在面向物料流向的第一组螺旋凸棱上设置矩形凹槽，加强物料经过凹槽时的拉伸、折叠、返混作用，在第二组螺旋凸棱上设置减少剪切热的平滑U形凹槽，避免由于前面矩形凹槽及错位螺旋凸棱处两次拉伸、折叠、返混，如果第二组螺旋凸棱继续采用矩形凹槽，可能造成物料温度上升太多的问题。