[实用新型]一种罐体物料下料装置

说明书

本实用新型公开了罐体物料下料装置，包括下料转动盘阀、减速机、驱动源和出料口；驱动源下方安装有减速机，减速机与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口。该装置主要针对罐体垂直下料，使用上下交叉的上转动盘片和下转动盘片和芯杆转动工作原理，在下料时，芯杆在上下转动盘片上下交叉转动的同时跟随转动，这样使物料能够均匀而流畅的从锥形出料口流出，彻底解决传统自流下料方式中存在的下料不流畅及不均匀问题。该罐体物料下料装置，广泛适用于水泥罐车、包装机、配料机等机械设备的物料装卸，它的出现和使用将有效缩短建筑物料装卸工期、减少工程物料运输中的电消耗量和噪音等污染，进一步促进建筑领域绿色环保施工。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种罐体物料下料装置。

背景技术

传统自流下料方式，蝶阀只有开关作用没有传送功能，下料口在粉状物料装车和包装时，主要依靠螺旋输送机进行传送。因锥体内压强的不断变化，螺旋输送机输送经常会出现下料不均匀和断料现象，而且螺旋输送机存在耗电量大、噪音大、密封性差等问题。

传统自流下料方式，粉状物料下料时会产生喷气，特别是立式罐，容易造成下料口堵塞，通常只能采用震动电机和气压的方式解决。

传统自流下料方式，粉状物料下料时，锥体内料位不断发生变化，锥体处的压强也在实时发生改变，因此配料和装车及包装的数据很难进行准确统计。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种罐体物料下料装置，解决了传统自流下料方式中存在的下料不流畅的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种罐体物料下料装置，包括下料转动盘阀、减速机、驱动源和出料口；驱动源下方安装有减速机，减速机与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口。

所述的下料转动盘阀包括芯杆、上弹性体、上转动盘片、上盘壳壳体、上轴承、上密封件、上压片、上压片螺丝、下弹性体、下转动盘片、下盘壳壳体、下轴承、下密封件、驱动装置、下压片和下压片螺丝；所述的上盘壳壳体下方固定有下盘壳壳体，下盘壳壳体下方固定有出料口，上盘壳壳体和下盘壳壳体连接后形成下料通道，芯杆依次穿过弹性体、上转动盘片、上盘壳壳体、上轴承、上密封件、上压片、下弹性体、下转动盘片、下轴承、下密封件和驱动装置后通过下压片和芯轴锁片安装在驱动装置上，下压片螺丝安装在下压片上，上压片螺丝安装在上压片上，芯轴锁丝安装在芯轴锁片上，驱动装置连接到减速机上，上转动盘片与下转动盘片上均设置有下料通道，且上转动盘片与下转动盘片上的下料通道错开设置。

所述的驱动装置包括驱动从轮、传动链条和主动轮；芯杆穿过驱动从轮，主动轮安装在减速机轴上，驱动从轮和主动轮通过传动链条连接。

所述的下盘壳壳体上通过密封盖螺丝安装有密封盖。

所述的减速机通过减速机紧固螺栓固定在下盘壳壳体上，驱动源通过驱动源紧固螺栓固定在减速机上。

所述的芯杆上还上下均匀设置有多组叶片。

所述的芯杆上还上下均匀设置有三组叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的罐体物料下料装置，主要针对罐体垂直下料，使用上下交叉的上转动盘片和下转动盘片和芯杆转动工作原理，彻底解决传统自流下料方式中存在的下料不流畅及不均匀问题。该罐体物料下料装置在下料时，芯杆在上下转动盘片上下交叉转动的同时跟随转动，这样使物料能够均匀而流畅的从锥形出料口流出，物料流出量也将得到准确统计。该罐体物料下料装置，广泛适用于水泥罐车、包装机、配料机等机械设备的物料装卸，它的出现和使用将有效缩短建筑物料装卸工期、减少工程物料运输中的电消耗量和噪音等污染，进一步促进建筑领域绿色环保施工。

附图说明