[实用新型]橡胶履带硫化成型机旋转成型装置及橡胶履带硫化成型机

说明书

本实用新型公开一种橡胶履带硫化成型机旋转成型装置及橡胶履带硫化成型机，橡胶履带硫化成型机旋转成型装置包括关于模具对称布置的两部分，每部分分别包括张紧框架，张紧框架上固定有上下和水平移动的上张紧组件和下张紧组件，所述的上张紧组件上设置前后相同的具有水平开合及被驱动旋转的两个上张紧轮；下张紧组件上设置前后相同的具有水平开合的两个下张紧轮，下张紧轮为上张紧轮的从动轮。本实用新型提供的橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，工作性能好、占地面积少、自动化程度高、产品质量稳定、节省能量、可安全连续工作、适应性和通用性强，解决了由于铁齿与模具间隙小、工程履带重、下模铁齿与模具对位困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带硫化成型的技术领域，具体是一种橡胶履带硫化成型机旋转成型装置及橡胶履带硫化成型机。

背景技术

现有应用的履带机成型结构，由人工断开热板加热装置，将中加热板和上下两副模具拉出锁模机构，再由人工装上钢丝带和上模铁齿，然后由手工装好下模铁齿，并由人工将下模铁齿顶起，使铁齿分别进入下模的齿槽内，再由人工拧模具两端的丝杠张紧机构，等上下铁齿均落位、张紧好后由人工将模具移入锁模机构中。

这种结构的缺点为：主要为人工操作，工人劳动强度大，产品质量不稳定，热量损失大。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种橡胶履带硫化成型机旋转成型装置及橡胶履带硫化成型机,工作性能好、占地面积少、自动化程度高、产品质量稳定、节省能量、可安全连续工作、适应性和通用性强，解决了由于铁齿与模具间隙小、工程履带重、下模铁齿与模具对位困难的问题。本实用新型的核心就是将上下模具铁齿对位全部通过由上模与铁齿对位完成，将下模对齿也转化为上模对齿。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，包括张紧框架，张紧框架上固定有上下和水平移动的上张紧组件和下张紧组件，所述的上张紧组件上设置前后相同的具有水平开合及被驱动旋转的两个上张紧轮；下张紧组件上设置前后相同的具有水平开合的两个下张紧轮，下张紧轮为上张紧轮的从动轮。

橡胶履带的钢带分成前后并列的两部分，每部分上部通过对称的上张紧轮撑开，下部通过对称的下张紧轮撑开。经调整上、下张紧组件的合理位置使钢带拉紧，钢带经过同橡胶以及铁齿的压合，再利用履带机上张紧组件的旋转结构对履带逐步旋转，最终完成整条履带的生产，过程更简便、更稳定。

进一步张紧框架上设有贯穿上张紧组件和下张紧组件并引导其上下移动的两根立柱、驱动上张紧组件升降的上升降油缸和驱动下张紧组件升降的下升降油缸。上张紧组件和下张紧组件使用上、下升降油缸作为动力在两根立柱上上下移动调整位置，结构简单，动作切实可靠，维修方便。

进一步上张紧组件上固定有水平移动的上伸缩油缸，下张紧组件上固定有水平移动的下伸缩油缸。上、下伸缩油缸的水平移动，带动上、下张紧轮水平移动，实现上、下张紧轮上的钢带的张紧和松开。

进一步上张紧组件上设有两个上张紧轮水平开合的上开合组件，下张紧组件上设有两个下张紧轮水平开合的下开合组件；所述的上开合组件和下开合组件分别包括左右旋丝杠和轴接左右旋丝杠的丝杠驱动马达，左右旋丝杠的两端一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹；两个上张紧轮和两个下张紧轮分别螺纹连接在相应的左右旋丝杠的两端上。丝杠驱动马达带动左右旋丝杠旋转，固定在左右旋丝杠的两端的两个上张紧轮或者下张紧轮在左右旋螺纹的作用下，同步向内靠拢或者向外分开。结构简单，动作同步精度高。