[实用新型]一种电容器壳体端部的自动涂胶装置

说明书

本实用新型涉及一种电容器壳体端部的自动涂胶装置。它包括主体机座，由X轴气缸驱动在主体机座上沿X轴方向滑动的滑动机座；该滑动机座上设置Z轴气缸，该Z轴气缸的伸缩杆通过旋转驱动杆连接涂胶盘，该涂胶盘位于滑动机座的下方并位于主体机座的一侧；该旋转驱动杆由电机连接驱动；该涂胶盘旁且位于主体机座的同一侧设置有胶盒。它具有涂胶均匀，操作效率高，节省用胶，节省人工等优点，可以提高电容器产品的使用寿命，可以自动补胶。

技术领域

本实用新型涉及对电容器壳体表面涂布胶体的装置，特别是一种电容器壳体端部的自动涂胶装置。

背景技术

现有技术中，对于普通电容器铝壳端部涂胶，普遍采用由人工手持式涂胶方式，往往会造成电容器端部涂胶不均匀、无法有效控制涂胶量与涂胶时间、品质得不到有效保障，以及增大产品成本，导致电容器铝壳主体与电容器端盖无法有效密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器壳体端部的自动涂胶装置，主要解决上述现有技术中人工涂胶方式所存在的技术问题，它具有涂胶均匀，操作效率高，节省用胶，节省人工等优点，可以提高电容器产品的使用寿命，还可以自动补胶。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电容器壳体端部的自动涂胶装置，其特征在于：它包括主体机座，由X轴气缸驱动在主体机座上沿X轴方向滑动的滑动机座；该滑动机座上设置Z轴气缸，该Z轴气缸的伸缩杆通过旋转驱动杆连接涂胶盘，该涂胶盘位于滑动机座的下方并位于主体机座的一侧；该旋转驱动杆由电机连接驱动；该涂胶盘旁且位于主体机座的同一侧设置有胶盒。

所述的电容器壳体端部的自动涂胶装置，其特征在于：该旋转驱动杆穿设并径向啮合在一从动皮带轮的穿孔中，该电机连接驱动一主动皮带轮，该主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

所述的电容器壳体端部的自动涂胶装置，其特征在于：该主体机座的上端面与滑动机座的下端面之间通过X轴方向的导轨连接。

所述的电容器壳体端部的自动涂胶装置，其特征在于：该滑动机座上设置一支架，该Z轴气缸设置在支架上。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有以下效果：

1、使用本实用新型装置需要涂胶时，将需要在端部涂胶的电容器移动到涂胶盘的正下方，通过Z轴气缸的伸缩杆向下运动并使涂胶盘下端面接触到电容器的端部，同时，电机驱动旋转驱动杆并带动涂胶盘匀速转动对端部进行均匀涂胶。

2、使用本实用新型装置涂胶完毕时，Z轴气缸带动涂胶盘上升到原点位置，然后通过X轴气缸带动滑动机座移动，并使涂胶盘移动到位于胶盒上方，再通过Z轴气缸的伸缩杆向下运动并使涂胶盘下端面伸入胶盒进行补胶。补胶操作完成后，再通过X轴气缸带动滑动机座移动回到涂胶的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种电容器壳体端部的自动涂胶装置。如图所示：它包括主体机座7，由X轴气缸6驱动在主体机座7上沿X轴方向滑动的滑动机座8；该滑动机座8上设置Z轴气缸4，该Z轴气缸4的伸缩杆通过旋转驱动杆9连接涂胶盘2，该涂胶盘2位于滑动机座8的下方并位于主体机座7的一侧；该旋转驱动杆9由电机3连接驱动；该涂胶盘2旁且位于主体机座7的同一侧设置有胶盒5。

该涂胶盘2是一个盘状体，其上端（中心）与旋转驱动杆9连接，其下端面覆盖有海绵或类似海绵等可吸取胶体的材料。