[实用新型]一种塑料外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料外壳注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括第二模具，第二模具上表面设置有第一模具，第一模具下表面开设有第一水流槽，第一水流槽与第二水流槽互相配合形成完整水流道，第一水流槽左端设置冷凝进水管，第一水流槽右端设置有冷凝出水管，第一模具内开设有模具槽，模具槽内设置有成型板，机架下表面通过螺丝固定有驱动气缸，驱动气缸伸缩杆下端固定有压板，压板下端延伸至第一模具内，且位于成型板上侧，底板内设置有电动推杆，电动推杆上端输出轴贯穿第二模具且固定在成型板下表面。本实用新型便与对塑料快速冷却，从而提高生产效率，便于将成型后的塑料顶出，从而降低工人工作量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料外壳注塑模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状。

现有的塑料外壳注塑模具在注塑后，需要等待塑料自然冷却，等待时间较长，导致生产效率低，且塑料成型后，一般通过人工将塑料取出，十分不便，且取出效率低，工作量大，为此，我们提出一种塑料外壳注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料外壳注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料外壳注塑模具，包括底板、机架以及第二模具，所述机架通过焊接固定在底板上表面，所述第二模具通过螺丝固定在底板上表面且位于机架前侧，所述第二模具上表面开设有第二水流槽，所述第二模具上表面设置有第一模具，所述第一模具下表面开设有第一水流槽，所述第一水流槽与第二水流槽互相配合形成完整水流道，所述第一水流槽左端设置冷凝进水管，所述第一水流槽右端设置有冷凝出水管，所述第一模具内开设有模具槽，所述模具槽内设置有成型板，所述机架下表面通过螺丝固定有驱动气缸，所述驱动气缸伸缩杆下端固定有压板，所述压板下端延伸至第一模具内，且位于成型板上侧，所述底板内设置有电动推杆，所述电动推杆上端输出轴贯穿第二模具且固定在成型板下表面。

在一个优选地实施方式中，所述第一模具左表面以及右表面均匀开设有多个通风孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一模具为凸形，所述第二模具为凹型，所述第一模具与第二模具互相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二模具前表面以及后表面对称固定有限位板，所述限位板上端分别延伸至第一模具前表面以及后表面。

在一个优选地实施方式中，所述底板上表面以及第二模具下表面均开设有安装槽，所述电动推杆通过螺丝安装在安装槽内。

在一个优选地实施方式中，所述冷凝进水管左端通过管固定器固定有导管，所述导管与外部水泵以及冷凝水箱相连接，所述冷凝出水管右端通过管固定器与外部冷凝器以及冷凝水箱相连接。

在一个优选地实施方式中，所述电动推杆以及驱动气缸与外部电源以及外部控制器电性连接，所述外部控制器型号为XST-08。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将塑料注入第一模具的模具槽内，使模具槽与成型板之间的形状，使塑料成型，注塑完成后，驱动气缸使压板下降，将第一模具上端封住，通过冷凝进水管注入冷凝水，通过第一水流槽以及第二水流槽对第一模具进行冷却，从而加快塑料的冷凝速度；

2、通过通风孔对塑料进行二次冷凝，从而加快塑料冷凝速度，冷凝水通过冷凝出水管排出，并在外部形成水循环，通过电动推杆将成型板上移，从而将成型后塑料顶出，进而降低工人工作量；

3、本实用新型便与对塑料快速冷却，从而提高生产效率，便于将成型后的塑料顶出，从而降低工人工作量。