[实用新型]一种组合式同轴外导体屏蔽带纵包模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式同轴外导体屏蔽带纵包模具，从模具的进线端至出线端，依次包括成型模、连接模座以及定径模，三者同轴设置，成型模和定径模均与连接模座可拆卸连接；成型模内轴向贯穿开设有纵包孔，纵包孔的孔径由其进口端向出口端递减，连接模座内轴向贯穿开设有过孔，过孔的孔径大于纵包孔出口端的孔径，定径模内轴向贯穿开设有定径孔，定径孔的孔径由其进口端向出口端递减，定径孔进口端的孔径大于纵包孔出口端的孔径，定径孔出口端的孔径小于纵包孔出口端的孔径，连接模座外表面形成有外螺纹部。本实用新型加工方便、使用便利，能够改善屏蔽带纵包不良现象，确保屏蔽带与芯线高度服帖，成型效果好。

技术领域

本实用新型涉及线缆屏蔽带纵包技术领域，尤其涉及一种组合式同轴外导体屏蔽带纵包模具。

背景技术

同轴传输属于“封闭电磁场”传输类型，外导体外包覆有屏蔽带，作用是使信号电磁场被封闭在屏蔽带内部传输，尽可能少泄露，另外做作用是阻隔外界电磁信号，不与外界发生电磁交换，随着同轴电缆的使用频率越来越高，随着移动信息技术的高速发展，外界空间的各种杂散干扰信号越来越多，对同轴电缆“屏蔽内外电磁场”性能要求越来越高，也即是对屏蔽带的包覆效果的要求越来越高。

综合材料、生产效率、产品性能关系，同轴电缆多采用铝箔（铜箔）+编织丝的结构形式进行屏蔽，其性价比最高。这种屏蔽方式是通过编织机经纵包与编织一次实现的，同轴芯线和屏蔽带（铝箔或铜箔）经编织机纵包模具的中心轴孔穿过后，使得屏蔽带包覆在同轴芯线外表面，然后由编织机编织上金属丝形成固定；目前，由于编织机的设计结构限制，纵包模具的直径不能太大，太大编织机体积与造价都会增加。纵包模具直径限定，也决定了其内纵包孔的尺寸不能太大，纵包孔大了，纵包模具直径又不变，纵包模具壁变薄，势必会降低纵包模具的强度，另外也决定了纵包模具的长度不能太长，若是太长要么出口口径达不到要求，要么锥度达不到要求，而且，模具太长，其内的纵包孔加工难度也增加了，制作成本提高。

目前，传统的纵包模具外圆最大直径24mm，长度40mm，这就使得纵包入口小，而成型距离又短，造成屏蔽带的成型急促，极易出现打折、起皱、翻边、断带等等的一系列不良现象，此外，该传统模具的锥度往往没有较好的规范，极易出现纵包出口过小或过大现象，若是纵包出口过小，屏蔽带会打折、起皱、翻边、断带，影响数据传输；若是纵包出口过大，则包覆松散不服帖，阻抗不均匀，屏蔽效果差，线缆数据传输效果不佳。

为了改善上述问题，公告号为CN202058508U的专利文献公开了一种“高速编织机用纵包成型模具”，其包括有互相配合的上模和下模，所述上模的拐角和边角呈倒角结构，所述下模对应的中间拐角呈倒角结构，与上模匹配；所述下模的下开口角度为17-21度。上模的边角、拐角和下模的中间拐角处都设计了倒角，消除了边角和拐角对产品的损伤；下模的下开口角度为17-21度，使得铝箔纵包能够与模具服帖成型，进一步改善了铝箔纵包效果，同时也缓解了下开口与定径拐角处对铝箔的损伤；采用聚甲醛作为基础材料制作模具，不容易受到金属合金丝拉伤，出现“深沟”现象，大大改善了铝箔纵包效果，也延长了模具的使用周期，更换周期至少是原来的3倍以上，节约了模具成本。但是没有考虑到若是模具尺寸过大容易导致编织机体积过程和成本上升的问题，下模的入口还是容易过小，成型距离也较短，前期成型相对受限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工方便、使用便利，能够改善屏蔽带纵包不良现象，确保屏蔽带与芯线高度服帖，成型效果好的组合式同轴外导体屏蔽带纵包模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：