[实用新型]大直径PHC预制管桩打桩机

说明书

本实用新型公开了一种大直径PHC预制管桩打桩机，包括主机平台、塔架、移动机构、引孔装置、打桩锤、第一伸缩斜撑杆、第二伸缩斜撑杆，塔架的下端与主机平台的前端铰接，第一伸缩斜撑杆、第二伸缩斜撑杆的上端、下端分别与塔架两侧的中部、主机平台两侧的后端铰接，打桩锤与塔架的前侧面竖向滑动连接，塔架的内部中空，并形成竖向滑腔，引孔装置安装在竖向滑腔内，并与其竖向滑动连接，塔架前侧面的下端设有管桩出口，该大直径PHC预制管桩打桩机利用两根伸缩斜撑杆的伸缩控制，实现对大直径PHC管桩的倾斜角度控制，将锤击与引孔一体式设计，使施工过程中引孔与锤击保持较高同一倾斜度，同时节省施工场地，提高施工效率、质量、安全性。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工设备技术领域，尤其涉及一种大直径PHC预制管桩打桩机。

背景技术

现有的桩基施工一般包括钢桩、钻孔灌注桩、PHC管桩。

钢桩由于桩材采用钢材，其材料的硬度和韧性较好，较大的捶击力也一般不会打坏桩材，同时由于钢材强度高，桩截面较小，其对于土层的穿透能力也较好，一般其穿越较厚砂土层的质量是有保证的。但是钢桩造价太贵，那么多的昂贵的钢材打在地底下，是一般业主难以承受的，现在的工程地基处理越来越少采用钢桩了。

而钻孔灌注桩对于大多数土层都可以穿越，也是目前对于穿越较厚砂土层等此类问题采用得最多的一种解决方案。但是钻孔灌注桩存在以下的缺点：

1)由于没有挤土效应，相比PHC桩，同直径的单桩承载力较低。

2)沉桩质量受现场施工条件的制约，必须现场成孔、钢筋笼制作、混凝土浇注工序复杂、施工繁琐，成桩质量控制较难。

3)工程造价相对钢管桩低、比PHC桩造价显著高。

4)施工速度受到设备的制约，每根桩对于每台桩基的沉桩速度比PHC桩慢。

5)钻孔灌注桩工地会出现泥浆满地流的脏污情况，工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象。

6)如若桩基土层出现溶洞或地下暗河等，将会造成大量的砼超灌，造成较大的经济损失。

PHC管桩与传统的砼灌注桩相比具有质量直观、便于检验、造价低廉、成桩工艺质量易于保证、施工周期短，环保等优点而成为目前建筑用桩的主力及发展方向。

在实际工程中，土层中存在软土层(软弱下卧层)，由于工程对沉降控制要求很高，必须采用软土层以下的土层作为持力层，因此，一般来说，PHC管桩需穿过软土层及以上的硬土层，一般是砂土层。当砂土层厚度较大(一般超过10m)时，特别针对大直径(一般直径大于120厘米)PHC管桩，由于土塞效应，无论采用锤击和静压沉桩工艺，大直径PHC管桩的沉桩都是非常困难的。对于一般需穿越较厚的砂土层(一般超过10m)，且桩长较长(一般超过40m)的工程，传统地基处理方式大部分采用钢桩或者钻孔灌注桩。

现有技术，申请号为CN200710156471.1的发明专利，公开了一种全程预引孔锤击入岩PHC管桩施工工艺，该方法采用带长螺旋钻杆的旋转式桩机，先全程对桩基预引孔，然后再向预引孔内注入黄泥浆，在孔内形成泥浆护壁，最后再用锤击桩机锤击PHC管桩，把PHC管桩锤击至设计深度；在实际工程中，特别大型铁路桥梁工程中，多采用单墩承台群桩桩基础，承台下方由多根桩组成，而且有些桩还具有倾斜度，该方法存在以下缺点：

1)由于采用旋转式桩机、锤击桩机两台设备，分别完成PHC管桩的引孔与锤击施工，很难保证其同一倾斜度，难以完成斜桩的施工。

2)由于群桩施工的场地狭窄，采用旋转式桩机、锤击桩机两台设备，两台设备的协调难度大，对工程造价、质量、安全、进度等影响大。

因此，亟需设计一种新的大直径PHC管桩施工设备用以解决上述问题。

发明内容