[实用新型]一种镀锌线预氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌线预氧化装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有控制器，所述壳体左右两侧壁均固定连接有调距装置，所述调距装置包括调节框，所述调节框的中间开设有滑槽，所述滑槽的上端滑动连接有滑块，所述调节框的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第一电机，通过在带钢上下表面均设喷头，可以对带钢整体进行喷涂氧化，提高氧化效率，通过氧气感应器检测氧气浓度，当氧气浓度变低时，通过控制器控制第二电机转动，从而将通气口旋转至进气口，增加氧气的输出量，同理，减少氮气的输出量，从而自动调节氧气浓度，提高氧化效率，通过设置密封垫防止气体泄漏，增强控制阀的气密性。

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌线预氧化技术领域，具体是一种镀锌线预氧化装置。

背景技术

在现代汽车的结构设计中，减轻车重、降低油耗、减少环境污染和提高安全性一直是重要的课题，由此也极大地促进了先进高强钢镀锌钢板的应用。由于先进高强钢中含有大量的Si、Mn和Cr等合金元素，这些合金元素在退火过程中极易偏析到带钢表面形成致密的金属氧化物薄膜，它降低了带钢表面浸润性，在经过锌锅后，带钢表面不能形成Fe2Al5中间层或者锌铁合金层，因此镀后带钢表面形成大量的漏镀区域，严重降低了带钢表面质量，因此需要对钢板进行预氧化，目前在热镀锌工艺研究中，主要是通过内氧化原理来改善热镀锌先进高强钢表面质量，中国专利公开了一种镀锌线预氧化装置，(授权公告号CN201020665616.8)，该专利技术能够实现内氧化的发生；投资小，操作方便；可以根据工艺要求灵活地加减气体喷射管的数量和间距，从而灵活地控制带钢预氧化区域，但是，不能对预氧化的钢板表面进行加热，容易使钢板表面受热不均匀而导致氧化效果差，不能根据自动检测氧气浓度从而调节氧气出氧效率，因此，本领域技术人员提供了一种镀锌线预氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌线预氧化装置，以解决上述背景技术中提出的不能对预氧化的钢板表面进行加热，容易使钢板表面受热不均匀而导致氧化效果差，不能根据自动检测氧气浓度从而调节氧气出氧效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌线预氧化装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有控制器，所述壳体左右两侧壁均固定连接有调距装置，所述调距装置包括调节框，所述调节框的中间开设有滑槽，所述滑槽的上端滑动连接有滑块，所述调节框的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴承位置转动连接有下滚轮，所述滑块的正面转动连接有上滚轮，所述滑块的顶部转动连接有丝杆，所述上滚轮和下滚轮之间转动连接有带钢，所述壳体内部的下侧壁左侧固定连接有氧气瓶，所述氧气瓶的右侧设置有控制阀，所述控制阀的右侧设置有流量计，所述流量计的右侧设置有气体混合装置，所述壳体内部的下侧壁右侧固定连接有氮气瓶，所述壳体内部位于带钢的上、下表面均设置有储气板，所述上侧储气板的上表面固定安装有氧气感应器，所述储气板与气体混合装置之间通过导气管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内部进出口位置位于带钢的上下两侧均转动连接有加热辊，通过设置加热辊可以保证带钢表面受热均匀，提高氧气和氮气等气体充分参与整个预氧化处理的氧化效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气瓶的结构与氧气瓶结构相同，均设置有控制阀和流量计，且氮气瓶与控制阀、流量计、气体混合装置之间通过导气管贯穿连接，通过流量计监控氧气和氮气的输出效率，通过控制阀调节氧气和氮气的输出量，通过气体混合装置将氧气和氮气进行混合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储气板靠近带钢的一面设置有喷头，所述上侧储气板的上表面与壳体内部的上表面之间设置有液压缸，所述下侧储气板的下表面与壳体内部的下表面之间设置有液压缸，通过调节液压缸伸缩从而调节储气板与带钢之间的间距，从而提高带钢表面氧气输出气压，增加了氧气向带钢内部扩散的能力。