[实用新型]一种减少污染物排放且余热再利用的酸洗废液再生系统

说明书

本实用新型公开了一种减少污染物排放且余热再利用的酸洗废液再生系统，包括文丘里预浓缩器、液滴喷射组件、焙烧炉和氧化铁粉料仓；所述文丘里预浓缩器的出液口与液滴喷射组件连通；焙烧炉顶部的烟气出口与文丘里预浓缩器的进气口连通；所述焙烧炉底部的出料口与氧化铁粉料仓连通；所述氧化铁粉输送管道与冷空气连通；氧化铁粉料仓顶部的出气口通过抽吸风机及助燃空气管道与沿焙烧炉内壁周向均布的烧嘴连通；所述焙烧炉底部的出料管道外包覆保温层，保温层与出料管道的外壁之间构成夹层流道，该夹层流道经冷空气管道与抽吸风机的入口相连。本实用新型的有益效果为：可彻底消除烟气中携带的氧化铁粉粉尘颗粒及其它污染物；同时，利用高温氧化铁粉对冷空气加热，有效利用余热。

技术领域

本实用新型涉及酸洗废液处理技术领域，具体涉及一种减少污染物排放且余热再利用的酸洗废液再生系统。

背景技术

对于钢铁、化工企业中的酸洗废液(盐酸、氢氟酸/硝酸混酸等)，目前一般采用喷雾焙烧法和盐酸废液再生方法，该方法包括如下步骤：(1)酸废液直接进入文丘里预浓缩器浓缩后，经文丘里预浓缩器循环泵和焙烧炉供料泵加压后以雾状的液滴喷入焙烧炉，与此同时，环境中的冷空气(15～35℃)在助燃风机(风压7～9Kpa)的作用下和一定压力的燃气(6～9Kpa)沿焙烧炉圆周均布的烧嘴中进入焙烧炉内，在炉内发生燃烧反应，为液滴在焙烧炉内的化学反应提供热量和反应所需的O₂。(2)液滴在焙烧炉内经化学反应后，生成含有HCl、H₂O、O₂、CO₂、N₂、少量Fe₂O₃粉末的高温烟气和大量的氧化铁粉，在重力和离心力的作用下，高温烟气和氧化铁粉发生分离：其中，高温烟气在经过旋风除尘器、文丘里预浓缩器的除尘后，进入后续工艺进行吸收、净化排入大气；而化学反应产生的氧化铁粉则在重力作用下落在焙烧炉底部，化学反应产生的氧化铁粉温度则高达550℃。(3)高温氧化铁粉经焙烧炉底部的破碎机、旋转下料阀等设备后进入氧化铁粉输送管道中；同时，环境中的冷空气(15～35℃)在氧化铁粉输送风机的负压抽吸作用下也从输送管道的端部进入，与高温氧化铁粉(约550℃)在输送管道内进行充分混合，并沿输送管道进入料仓，经过充分的热量交换，高温氧化铁粉温度得以降低，一般为55～80℃，而冷空气则得以加热，温度则升至45～65℃。(4)在料仓顶部设有除尘器，冷却后的氧化铁粉和热空气则在此分离：其中，氧化铁粉在重力的作用下落在料仓底部，通过旋转下料阀排入包装机包装后外运，而经过除尘的空气在氧化铁粉输送风机的抽吸作用下，经管道输送后排入大气。

从上述过程所知，废酸液在焙烧炉内的热化学反应，需要助燃风机抽吸大量的冷空气进行补充，在燃烧反应和热化学反应的初始阶段，需要消耗相当多的热量对冷空气进行加热升温，这将会耗费大量的燃料和电能，不符合节能降耗的要求；同时，通过在氧化铁粉输送管道的端部抽入冷空气对高温氧化铁粉冷却，在热量交换的过程中，氧化铁粉温度得以降低，空气温度则会升高，一般情况下，经过除尘器的空气温度会达到45～65℃，如此高温度的尾气排放而不加以利用，不仅是浪费燃料和热量，更会造成烟囱周边环境温度的升高，形成热污染。因此，如何有效地节约机组的燃料耗量和电能消耗，并对系统的余热有效地利用，是实现“节能降耗”的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种节能减排的减少污染物排放且余热再利用的酸洗废液再生系统。