[实用新型]一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备

说明书

本实用新型公开了一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱，所述壳体由钢支架支撑，上部与清洁室连通，底部与灰斗连通，所述壳体内纵向等距设置有隔板，将壳体分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板，一侧底部设置有第二连接端，中上部设置有检修门，第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱，所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通；通过在进口烟道进行脱酸处理，去除F、CI、SO_x等酸性有害气体，再经过脉动分室的催化过滤技术，一体化解决尘、NO_X问题；本实用新型一步式脱除灰尘和多种气态化合物污染物；废渣可回收再利用，做到固废零排放，排烟无白色烟羽。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备。

背景技术

袋式除尘器被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体中，袋式除尘器的工作原理是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截留在滤袋表面，形成一个粉尘层；洁净空气则通过滤袋随后排出除尘器。

在运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大，严重影响除尘器的除尘效率。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰工序；常见的清灰方式包括脉冲喷吹清灰和抖动清灰，脉冲喷吹清灰的方式影响滤袋的使用寿命，抖动清灰的方式由于机械结构较为复杂，实际使用时故障率较高，现有技术中，除尘器的功能都比较单一，比如说袋式除尘器只有除尘的功能，已经不能满足社会的需求，因此，目前亟需开发一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，满足各种环境的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，通过在花板上设置陶瓷管，实现除尘、除氟、除硫、除硝的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：一种除尘、除氟、除硫、除硝一体化装备，包括钢支架、灰斗、壳体、清洁室和进口烟箱，所述壳体由钢支架支撑，上部与清洁室连通，底部与灰斗连通，所述壳体内纵向等距设置有隔板，将壳体分隔成多个脉动分室，所述脉动分室内水平设置有花板，一侧底部设置有第二连接端，中上部设置有检修门，第二连接端和检修门之间横向设置有进口烟箱，所述进口烟箱通过进口烟道与第二连接端连通；通过在进口烟道进行脱酸处理,去除F、CI、SO_X等酸性有害气体，再经过脉动分室的催化过滤技术，一体化解决尘、NO_X问题。

本实用新型的工作原理为：含尘气体首先进入进口烟箱，进口烟道上喷入钠基脱酸剂，脱酸剂在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱酸剂充分接触发生化学反应，烟气中的F、SO_X及其他酸性介质被吸收净化，脱氟并干燥的氟化钠副产物随气流方向急剧改变，含尘气流向下通过进口烟道传入壳体的底部，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗，余者随气流进入装有陶瓷管的花板过滤室内，粉尘附着于陶瓷管的外表面，净气透过陶瓷管后径过上部净化空气排出口和清洁室的净化空气入口连通，净化空气排入清洁室后，再通过出口烟道、风机排出。

进一步地，所述壳体内设置有2-10个结构相同的脉动分室，脉动分室内水平间距设置有若干层花板，顶部设置有净化空气排出口与清洁室连通，底部与灰斗连通，一侧上部设置有检修门，该检修门的下方靠近灰斗处设置有第二连接端，该第二连接端通过进口烟道与进口烟箱连通，所述花板的前、后两侧通过两个横向支撑分别与壳体的前、后内壁连接，花板的左侧通过纵向支撑与壳体的左侧内壁连接，花板的右侧通过双向支撑与隔板连接；随着陶瓷管表面附着粉尘的增厚，除尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在陶瓷管外表面的粉尘、利用吹入脉动分室内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室进行，这种脉动气流在使陶瓷管整体获得均匀振动的同时，提高清灰效果。