[实用新型]一种发电机爪极中心孔整形装置

说明书

本实用新型公开了一种发电机爪极中心孔整形装置，涉及爪极加工技术领域，包括基座、直径与中心孔的标准孔径相等的滚珠、设置于基座上供爪极放置的支撑座；支撑座设有内径大于或等于滚珠直径的下料通道，支撑座设有供爪极以中心孔同轴于下料通道的状态放置于支撑座上的定位结构；该整形装置还包括设置于基座上用于将滚珠挤压经过中心孔并落入下料通道的挤压装置。具有实现爪极中心孔整形的效果，提高中心孔成孔精度。

技术领域

本实用新型涉及爪极加工技术领域，尤其是涉及一种发电机爪极中心孔整形装置。

背景技术

目前爪极发电机主要用在小型发电场合，特别是汽车发电机，爪极为发电机上的关键零部件。

参照附图3，现有的爪极1由底板11、爪尺12和磁轭13组成，爪尺12均匀布设在底板11边沿处，底板11、爪尺12和磁轭13为一体式结构，爪极1上有一沿中轴线贯穿爪极1的中心孔14，磁轭13外侧壁为磁轭外圆面15，爪尺12内侧壁朝向远离底板11方向延伸设置有爪尺内锥面16。

两块爪极嵌套连接构成转子绕组，使用时两个爪极中只有一个爪极直接固定在电机转子轴上，另一爪极则用非导磁联接环固定在前一爪极上，当转子旋转时，一个爪极就带动另一爪极一起转动，由于发电时转子绕组处于高速旋转的状态，因此对爪极尺寸精度和内在质量要求较高。

目前，爪极加工方式大多如授权公告号为CN105024503B的发明专利公开的一种混合励磁发电机用爪极热锻冷挤制造工艺所示，工艺包括下料→加热→锻造→切边→抛丸→冷挤→钻内孔→精镗内孔等步骤，爪极中心孔加工过程中，先采用钻床在爪极中轴线钻出一个预孔，再使用镗刀将预孔加工至所需尺寸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：中心孔加工时，镗刀在长期的使用过程中，会造成磨损，因此中心孔会有轻微偏小的情况，精度还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发电机爪极中心孔整形装置，具有实现爪极中心孔整形的效果，提高中心孔成孔精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发电机爪极中心孔整形装置，包括基座、直径与中心孔的标准孔径相等的滚珠、设置于基座上供爪极放置的支撑座；支撑座设有内径大于或等于滚珠直径的下料通道，支撑座设有供爪极以中心孔同轴于下料通道的状态放置于支撑座上的定位结构；该整形装置还包括设置于基座上用于将滚珠挤压经过中心孔并落入下料通道的挤压装置。

通过采用上述技术方案，滚珠直径与标准中心孔直径相等，因此滚珠可以放置在中心孔未达到标准直径的爪极上，之后将放置有滚珠的爪极放置在支撑柱上方，由于支撑座设有定位结构，因此爪极可以中心孔同轴于下料通道的状态放置于支撑座上；支撑座内设有内径大于或等于滚珠直径的下料通道，因此，挤压装置向下挤压滚珠时，滚珠经过内孔可落入下料通道，从而实现爪极中心孔整形的效果，提高中心孔精度。

本实用新型进一步设置为：支撑座为圆柱状，下料通道与支撑座同轴设置，定位结构包括设置于支撑座端面与爪极的磁轭外圆面相适配的凹槽，凹槽与下料通道同轴设置。

通过采用上述技术方案，支撑座端面的凹槽与磁轭外圆面适配，同时凹槽同轴设置于下料通道一端，因此爪极中心孔、凹槽、下料通道位于同一轴线上，可将爪极定位在支撑柱上。

本实用新型进一步设置为：支撑座的边沿设有与爪极的爪尺内锥面适配贴合的外锥面。

通过采用上述技术方案，外锥面与爪尺内锥面适配贴合，可对爪极进一步定位。

本实用新型进一步设置为：下料通道远离凹槽的一端连接有滚珠回收装置。

通过采用上述技术方案，经过挤压装置挤压经过中心孔落入下料通道的滚珠可进入滚珠回收装置，便于进行循环使用。