[实用新型]倒圆角成型一体刀具

说明书

本实用新型公开了一种倒圆角成型一体刀具，包括：刀体和刀片，所述刀体为圆柱形，所述刀体上设有安装部，所述刀片固定于所述安装部，所述刀片上形成有V形刀口，所述V形刀口底部衔接有一弧形刀口；对应所述V形刀口位置，所述刀体上设有一圈V形避让槽，所述V形避让槽环绕刀体设置。本实用新型的倒圆角成型一体刀具，通过在刀体上设置V形刀口，并在刀口底部设置弧形刀口，对线路板进行倒圆角加工。V形刀口可有效地将线路板两侧的毛刺去除，且弧形刀口使加工出的线路板边缘呈两面内凹中间凸出的R角形状，板边平滑，在对线路板进行堆叠时不会因板边锐利而对与其相邻叠放的线路板造成刮伤，大大提高了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种倒圆角成型一体刀具。

背景技术

在线路板的倒圆角工序中，传统倒圆角使用的刀具为四刃口或多刃口刀具，或是PCB成形机使用的玉米形状的铣刀。操作时先将加工件PCB基板固定，刀具主轴夹紧铣刀高速旋转，以高速旋转的刀具在线路板边的四个直角切削，将四个直角倒成四个圆角。如图1所示，使用多刃口或是玉米铣刀进行倒角时，刀具旋转刃口处有一切削方向，会在线路板A’的边缘残留毛刺，而无法去除。切削后的侧面和板面呈一直角，如果线路板A’堆叠摆放，直角处的毛刺会刮伤与其叠放在一起的线路板的板面，而造成产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒圆角成型一体刀具，使用该刀具进行倒角时，V形状刀口能有效地将两侧毛刺去除，线路板的边缘呈两面凹进中间凸出的R角形状，板边平滑，在线路板堆叠时，不易造成被毛刺刮伤的情况。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供倒圆角成型一体刀具，包括刀体和刀片，所述刀体为圆柱形，所述刀体上设有安装部，所述刀片固定于所述安装部，所述刀片上形成有V形刀口，所述V形刀口底部衔接有一弧形刀口；对应所述V形刀口位置，所述刀体上设有一圈V形避让槽，所述V形避让槽环绕刀体设置。

进一步地，所述刀片数量为2，两所述刀片对称分布于所述刀体两侧上。

进一步地，所述V形刀口的开口角度为100±5°，所述V形刀口的开口长度为4.2-4.5mm。

进一步地，所述弧形刀口的弧度半径为0.3-0.4mm，所述弧形刀口的弧长为0.4-0.5mm，所述弧形刀口最底端距离所述刀片嵌于所述刀体的一面为0.6-0.8mm。

进一步地，所述刀片为一片状，所述刀片的厚度为2.2-2.8mm。

进一步地，所述刀体为合金钢材质，所述刀片为金刚石复合片。

进一步地，所述刀片焊接嵌于所述刀体上。

进一步地，所述刀片一侧设有所述V形避让槽，另一侧设置一避空部，所述避空部为镂空部。

采用上述方案，本实用新型的倒圆角成型一体刀具，通过设有V形刀口，且所述V形刀口底部衔接一平滑的弧形刀口，对线路板进行圆角加工时，V形刀口能有效地将两侧的毛刺去除，底部的弧形刀口使线路板的边缘呈两面凹进中间凸出的R角形状，板边平滑，线路板堆叠时不易造成相互刮伤，提高了产品的品质。

附图说明

图1为现有技术中倒圆角加工后线路板侧面示意图。

图2为本实用新型倒圆角成型一体刀具倒圆角加工后线路板侧面示意图。

图3为本实用新型倒圆角成型一体刀具的侧面示意图。

图4为本实用新型倒圆角成型一体刀具的弧形刀口的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。