[实用新型]一种防火阀外框生产设备

说明书

本实用新型公开了一种防火阀外框生产设备，包括弯折单元，弯折单元设置在机架一端，包括固定板、转动板、工作台、限位板、回拉机构和压痕机构，转动板和固定板转动连接，限位板固定连接有气缸一，气缸一和工作台固定连接，工作台固定在固定板一侧，回拉机构和转动板固定连接，压痕机构设置在转动板上方，并和固定板固定连接，将金属板弯折三次，围成长方形，便于后续焊接固定。

技术领域

本实用新型涉及防火阀加工技术领域，特别涉及一种防火阀外框生产设备。

背景技术

防火阀外框作为防火阀的一部分，防火阀外框是先将金属板通过滚压成型，再沿着折痕弯折金属板，最后焊接固定成框架，目前的防火阀外框生产设备需要工人手动弯折金属板，工作强度较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防火阀外框生产设备，解决需要工人手动弯折金属板，工作强度较大，费时费力的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防火阀外框生产设备，包括金属板、机架、冲压单元、滚压成型单元，所述冲压单元设置在机架一侧，所述滚压成型单元和机架固定连接，还包括弯折单元，所述弯折单元固定在机架一端，包括固定板、转动板、工作台、限位板、回拉机构和压痕机构，所述转动板和固定板转动连接，所述限位板固定连接有气缸一，所述气缸一和工作台固定连接，所述工作台固定在固定板一侧，所述回拉机构和转动板固定连接，所述压痕机构设置在转动板上方，并和固定板固定连接。

采用上述技术方案，金属板通过冲压单元，将弯折前的第一直角边和第二直角边在折弯的部位冲出缺口，方便后续弯折，金属板经过滚压成型单元后，第二直角边垂直于金属板底面，第一直角边垂直于第二直角边，成型的金属板从滚压成型单元的出口进入折弯单元的工作台，当金属板前进到和限位板接触，压痕机构下压，在金属板的表面留下压痕，转动板转动90度，金属板沿着压痕折弯90度，转动板复位，限位板后移，增加下次弯折的金属板长度，金属板继续前进，和限位板抵触后，停止前进，压痕机构下压，在金属板的表面留下压痕，转动板转动90度，金属板沿着压痕折弯90度，转动板复位，限位板前移复位，金属板继续前进，和限位板抵触后，停止前进，压痕机构下压，在金属板的表面留下压痕，转动板转动90度，金属板沿着压痕折弯90度，完成弯折，但是第一次弯折的金属板呈竖直状态，并且在弯折机构的后面，金属板无法继续前进，这时，回拉机构架将第三次弯折的金属板回拉，增大弯折的角度，增加第一次弯折金属板底部的高度，使其在前进中不与折弯机构接触，转动板复位，限位板后移到第一次折弯后后移的位置，金属板继续前进，第三次弯折的金属板抵触到限位板，随着金属板的前进，第三次弯折金属板的弯折角度减小，弯折角度减小到90度后，第三次弯折金属板完全抵触限位板，金属板停止前进，金属板回复到完成弯折的状态。

作为优选，所述转动板包括E型板和矩形板，所述矩形板和E型板中间凸起的一侧固定连接，并且矩形板的顶面和E型板中间凸起的顶面重合，所述E型板的两端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起的轴线在矩形板顶面所在的平面内，所述固定板设有凹字型通槽。

采用上述技术方案，转动板呈E型，固定板设有凹字型通槽，配合金属板滚压成型后的形状，矩形板的顶面和E型板中间凸起的顶面重合，不影响金属板从E型板到矩形板，圆柱凸起的轴线在矩形板顶面所在的平面内，转动板转动时，绕着圆柱凸起的轴线转动，圆柱凸起的轴线在矩形板顶面所在的平面内，矩形板顶面和金属板的底面接触，这样就转动板转动，弯折金属板，金属板底面就刚好沿着圆柱凸起的轴线弯折。

作为优选，所述回拉机构包括气缸二和卡块，所述气缸二设有两个，且两个气缸二和转动板底面固定连接，伸缩杆均朝向转动板外侧，所述卡块设有两个，分别和两个气缸二的伸缩杆固定连接。