[实用新型]一种膜料剥离机构

说明书

本实用新型公开了一种膜料剥离机构，动力辊和废料收卷辊由步进电机同步驱动带动整个机构运转，设置推挤分离组件，由气缸驱动的推挤辊配合动力辊，实现了薄膜原料中产品膜和承载膜的有力分离，并设置真空吸附平台，实现了产品膜的平整出料，且各传送过程均由张紧辊充分张紧，传动流畅，剥离高效，工作稳定，故障率低，避免了膜料偏移、褶皱、变形和破损的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别涉及一种膜料剥离机构。

背景技术

在具有多层结构的薄膜产品的生产过程中，在多层薄膜复合前，需要将每层薄膜从其原料中剥离出来。薄膜原料由产品膜和承载膜构成，工业上一般采用离型膜作为产品膜的承载膜。

现有技术中薄膜玻剥离装置通常由多个辊筒组成，再由电机驱动同步转动，结构非常简单，缺乏专业设计，故障率高，易导致膜料偏移、褶皱、变形甚至破损的情况发生。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜料剥离机构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜料剥离机构，包括底板以及设置于底板上的立板，所述立板一侧朝外伸出有一对连接板，一对所述连接板端面上分别设有原料放卷辊和废料收卷辊，所述原料放卷辊位于废料收卷辊上方，所述立板端面上邻近连接板一侧设有步进电机，另一侧设有真空吸附平台，所述步进电机和真空吸附平台间设有推挤分离组件，所述推挤分离组件包括依次固定于底板上的定位座、线轨和气缸，以及设置于立板和定位座间的动力辊、连接气缸活塞杆端头的推板、固定于推板端面的滑座和设置于滑座上的推挤辊，所述滑座滑移固定于线轨上，所述气缸推动滑座使推挤辊和动力辊相互抵接，所述立板端面上于原料放卷辊和动力辊间、废料收卷辊和动力辊间、动力辊和真空吸附平台间均设有若干张紧辊；

所述步进电机转轴贯穿立板并套设有第一主动轮和第二主动轮，所述废料收卷辊一端贯穿连接板并套设有第一从动轮，所述动力辊一端贯穿立板并套设有第二从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮间、第二主动轮和第二从动轮间均连接有传动带。

作为优选，所述原料放卷辊和动力辊间、废料收卷辊和动力辊间张紧辊数目均不少于2个。

作为优选，所述立板于真空吸附平台下方朝外伸出有托架，所述托架上设有光电感应器，所述光电感应器上端低于真空吸附平台上壁。

作为优选，所述底板上于立板背面一侧设有真空发生器，用于连通真空吸附平台提供负压。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

动力辊和废料收卷辊由步进电机同步驱动带动整个机构运转，设置推挤分离组件，由气缸驱动的推挤辊配合动力辊，实现了薄膜原料中产品膜和承载膜的有力分离，并设置真空吸附平台，实现了产品膜的平整出料，且各传送过程均由张紧辊充分张紧，传动流畅，剥离高效，工作稳定，故障率低，避免了膜料偏移、褶皱、变形和破损的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的立体图一。

图2是本实施例的立体图二。

图3是本实施例的工作原理图。

图中：1、底板；2、立板；3、连接板；4、原料放卷辊；5、废料收卷辊；6、步进电机；7、真空吸附平台；8、定位座；9、线轨；10、气缸；11、动力辊；12、推板；13、滑座；14、推挤辊；15、张紧辊；16、第一主动轮；17、第二主动轮；18、第一从动轮；19、第二从动轮；20、传动带；21、托架；22、光电感应器；23、真空发生器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：