[实用新型]一种激光切割机

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机，应用在机械加工领域，解决了现有激光切割机的滑移辊表面会残留金属屑，残留的金属屑会损伤金属板材表面的问题。其技术要点是：包括工作台，工作台上固定连接有多根抵接条,工作台上设有两个升降结构，两个的升降结构均匀分布在工作台上，且每个升降结构位于两个抵接条之间，且升降结构背离抵接条的方向固定连接有驱动件。具有的技术效果是：减少了金属板材表面的伤害。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割机在对金属板材切割后会靠人工将切割好的板材滑移下切割工作台，如图1和图2，现有的放置金属板材的结构是一根可以转动的滑移辊A，滑移辊A的两端固定连接有杆体B, 杆体B上开设有条形口，条形口上卡接有顶杆C，顶杆C与气缸D焊接，当需要滑移辊A升高时，靠气缸D输出端的升降带动顶杆C，由于顶杆C与条形口卡接所以当顶杆C升降时滑移辊A也会升降。当需要将板材从切割工作台上取下时驱动气缸D使气缸D带动滑移辊A升起,滑移辊A升起的同时金属板材会被滑移辊A举起，随后工作人员拉动金属板材的一端使金属板材在滑移辊A的支撑下滑移取下。

上述方案提供了一种激光切割机，但是由于金属板材与滑移辊A之间滑移时金属板材上的金属屑会划伤滑移辊A并残留在滑移辊A的表面，由于金属板材与滑移辊A产生摩擦，金属屑还会吸附在滑移辊A表面不好清理，在下一次金属板材运输时也会对新的金属板材的表面造成损坏，所以需要采取措施来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的滑移辊表面的金属屑残留会损伤金属板材的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，其具有减少金属板材表面伤害的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光切割机，包括工作台，工作台上固定连接有多根抵接条,其特征在于：工作台上设有两个升降结构，两个的升降结构均匀分布在工作台上，且每个升降结构位于两个抵接条之间，且升降结构背离抵接条的方向固定连接有驱动件。

进一步设置：升降结构包括升降筒和安装架，安装架的两端固定安装在工作台上且位于两个抵接条之间；安装架上开设多个圆形通孔，升降筒插接在圆形通孔中；升降筒包括套筒和滚筒，套筒的一端固定连接有驱动件，套筒的另一端螺纹连接有螺杆，且螺杆远离气缸的方向螺纹连接有螺母，螺母远离驱动件的一端与滚筒固定安装，且滚筒远离驱动件的一端设有空腔和开口，空腔中滚动设置有滚球。

通过上述技术方案，根据驱动件驱动升降结构将金属板材抬起，且升降结构通过滚球与金属板材接触，当滚球将金属板顶起来以后工作人员再将金属板材从工作台上拉下来。由于滚球与金属板材的接触面积较小，得到的有益效果是：减少了金属板材在被工作人员拉下工作台时的摩擦和金属板材表面的损伤。

进一步设置：安装架靠近抵接条的两侧设有条形板，条形板的两端固定安装在工作台上，条形板与安装架之间设有固定块，且固定块与滚筒一一对应。

所获得的有益效果为：设置条形板且条形板与安装板靠固定块连接在一起，可以增加安装板与升降结构的稳定性。