[实用新型]一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构

说明书

本实用新型公开一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，包括底座、挡块、两根滑轨、丝杠、第一压块、第二压块、旋转手柄、夹具盖、T型压具。第一压块与第二压块滑动设置在底座的矩形槽中且套接在丝杠与滑轨外，挡块固定在底座的矩形槽中，丝杠与滑轨支撑在挡块上，丝杠的一端安装旋转手柄，夹具盖固定在底座上，T型压具拧入夹具盖的第五螺纹通孔中。装夹工件时，旋转T型压具和转动旋转手柄以驱动第一压块与第二压块压紧固定工件。该机构模块化设计，通用性强。

技术领域

本实用新型涉及管件内部滚压成形用装夹机构，具体涉及一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构。

背景技术

金属波纹管是一种外型呈现规则波浪状、带有横向波纹的管类零件。它不仅具有高的弯曲疲劳强度和弹性稳定，而且在外力作用下能产生轴向、横向、角向位移，在国防、石油化工、航空航天等各种工业领域广泛应用。传统的波纹管加工方法有焊接成形、机械成形和液压成形等，在工艺流程中的关键工序容易出现未焊透和气孔以及圆度低、波形不饱满等各类缺陷，难以保证最终成形件的质量。管类零件增量成形技术引入“分层制造”的思想，通过设计一个简单成形机构施加载荷，按照预先设定好的成形轨迹，逐次分层得到需要的零件，可以成形多种复杂成形零件。在使用该机构时，需要装夹机构对其进行夹紧定位，以使其可以对波纹管进行精确成形。

实用新型内容

针对金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，本实用新型提出一种通用性强、操作简单、效率高、装拆方便的金属波纹管内部滚压成形用装夹机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属波纹管内部滚压成形用装夹机构，其特征在于，其包括底座、挡块、两根滑轨、丝杠、第一压块、第二压块、旋转手柄、夹具盖、T型压具，所述的底座一端设有矩形槽，所述的挡块为两个，分别固定在所述的矩形槽的两端，所述第一压块与第二压块滑动设置在所述的矩形槽中且套接在所述的丝杠与滑轨外，所述的丝杠与滑轨的两端支撑在所述的挡块上，且所述的丝杠的一端安装旋转手柄，用于实现旋转手柄与丝杠的联动；所述的夹具盖固定在所述的底座上，所述的T型压具穿过所述的夹具盖上的孔拧入夹具盖中。

进一步地，所述的丝杠一端设置左旋螺纹，另一端设置右旋螺纹，所述的第一压块中间设有左旋螺纹通孔；所述的第二压块中间设有右旋螺纹通孔；所述的第一压块与第二压块分别通过中间的左旋螺纹通孔与右旋螺纹通孔安装于丝杠的左旋螺纹上与右旋螺纹上。

进一步地，所述的滑轨为长轴状，两端分别设有阶梯轴，所述的第一压块的左旋螺纹通孔的两边分别设有第三通孔，所述的第二压块的右旋螺纹通孔的两边设有第四通孔，所述的挡块的第一通孔的两边分别设置第二通孔，所述的滑轨穿过第一压块和第二压块上的第三通孔与第四通孔，两端阶梯轴分别装入两端挡块的第二通孔中。

进一步地，所述的挡块中间的第一通孔为前段直径大后段直径小的通孔。

进一步地，所述的旋转手柄上设置有带键槽盲孔，所述的丝杠在左旋螺纹那一端端部开有第一键槽，所述的丝杠上键槽中装入键，通过键和键槽的配合，将旋转手柄通过其上的带键槽盲孔安装到丝杠上，实现旋转手柄与丝杠的联动。

进一步地，所述的夹具盖为几字形。

进一步地，所述的夹具盖中部设置第三螺纹通孔，T型压具设计为T型圆柱状，下端圆柱设有螺纹，所述的T型压具通过下端螺纹拧入夹具盖的第三螺纹通孔中。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本金属波纹管内部滚压成形用装夹机构中，通过对两端分别设计为左旋与右旋螺纹的丝杠施加转矩，驱动第一压块与第二压块将工件夹紧自动定位在中心位置。

(2)本金属波纹管内部滚压成形用装夹机构中，通过左右的压块和上下的T型压具与夹具底座对工件实现四向定位，定位精准可靠。