[实用新型]一种可抑制旋涡的连铸中间包塞棒

说明书

本实用新型公开了一种可抑制旋涡的连铸中间包塞棒，包括塞棒主体、挡台和肋板，塞棒主体的下部设置有挡台和肋板，挡台的上端面和塞棒主体的中心线垂直，其侧面和竖直方向成一定的角度，且沿竖直方向均匀地设置有肋板，肋板与水平面垂直；在塞棒主体的外壁、相邻的挡台和相邻的肋板共同围成了具有一定体积的腔体，且腔体的数量有多个。本实用新型只需改变塞棒的下部结构，就可对汇流旋涡起到分隔、层层阻挡的作用，能有效抑制汇流旋涡、防止渣进入水口，还能有效减少中包钢水铸余量，提高金属收得率，减少铸余处理工作量，且具有制作容易，成本低廉，操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包控流技术领域，具体为一种可抑制旋涡的连铸中间包塞棒。

背景技术

在连铸生产过程中，中间包是一种重要的冶金反应器，起着减压、稳流、净化、分流等冶金功能，且其功能不断得到开发，还包括加热和精炼功能。塞棒是连铸中间包冶金过程中重要的控流装置，用于控制中间包到结晶器的钢水流量和结晶器液面高度。中间包钢水存在一个流动现象，当液面低于某临界高度时会在中间包水口上方产生汇流旋涡。中间包钢水在开浇、连浇、拉速突然变化及浇铸末期时容易形成汇流旋涡。产生汇流旋涡时，会将液面的渣卷入钢液内部，造成金属相和液相的卷混，甚至卷入空气，都将增加钢液的二次氧化，降低钢液洁净度，恶化了铸坯质量。特别是浇铸末期，为了防止因形成汇流旋涡而卷渣，需在液面到达临界高度前停浇，造成中包铸余钢水量较大，降低了金属收得率，同时增加铸余块处理的工作量。

专利号CN102825229A公开了一种防止中间包内产生旋涡的控流结构，其技术方案是塞棒下端呈倒圆锥形管状空心漏斗的中间空置部分将下面的浸入式水口出口罩住，阻止垂直方向的钢液被水口吸入，迫使钢液从水平方向进入水口，以达到抑制水口出口上方的汇流旋涡的目的。但实际操作要严格要求塞棒中心和水口中心的对中，以满足塞棒下端能与座砖凹槽实现良好的密封，存在一定难度；此外，虽然阻止了垂直方向的钢液被水口吸入，但是若汇流旋涡形成后卷入的渣也会被带入水口。

专利号CN108907170A公开了一种在冶金过程中抑制水口处旋涡产生的方法，其方法是当冶金包浇注末期液面下降到接近产生汇流漩涡的临界高度时，通过旋转装置驱动冶金包内的塞棒朝向即将形成的漩涡的旋转方向的反向进行转动，以使流体运动的切向速度减弱。但需要在塞棒上部设置旋转装置，存在一定困难，且需要考虑合适的启动时机及设置合适的转速，控制要求较高。

专利号CN108380862A公开了一种连铸防卷渣塞棒，其技术方案是借助连铸防卷渣塞棒的防卷渣功能段的独特形状，实现削弱甚至抵消中间包钢水汇流旋涡的产生、降低连铸卷渣风险的目的，但其效果并不理想。

因此，有必要开发一种可抑制汇流旋涡，防止渣进入水口的控流技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作容易、成本低廉、操作方便、用于抑制汇流旋涡、防止渣进入水口的连铸中间包塞棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抑制旋涡的连铸中间包塞棒，包括塞棒主体、挡台和肋板，所述塞棒主体的下部设置有挡台和肋板，挡台的上端面和塞棒主体的中心线垂直，在挡台和塞棒主体的侧面和竖直方向成一定的角度，且沿竖直方向均匀地设置有肋板，肋板与水平面垂直；所述的塞棒主体的外壁、相邻的挡台和相邻的肋板共同围成了具有一定体积的腔体，且腔体的数量有多个。

优选的，所述塞棒主体的直径与实际使用的连铸中间包塞棒主体的直径相同。

优选的，所述挡台的数量为3-8个，且均匀设置在塞棒主体下部，相邻挡台之间存在一定距离的间隔，且位于最上面的挡台的上端面距离塞棒主体头底部的距离为中间包工作液位高度的0.35-0.45倍；而位于最上面的挡台外沿的直径为塞棒主体的直径的1.4-1.6倍，从上到下，挡台外沿的直径依次增大，最下面的挡台的外沿直径和最上面挡台的外沿直径差为80-160mm。