[实用新型]一种义齿打磨抛光平台

说明书

本实用新型涉及义齿加工相关技术领域，具体为一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架，内密封架的内壁焊接有定位套，定位套的内壁螺接有第二气缸，第二气缸的表面螺接有限位杆，限位杆滑动连接在定位套的内部，抛光机架焊接在抛光平台的表面，且抛光平台的表面螺接有集屑斗，有益效果为：在对义齿进行抛光时，内密封架通过第一气缸的作用贴合在抛光平台的表面，抛光过程中产生的废屑通过内密封架进行阻隔，废屑不会四处飞溅，工作人员不会受到伤害，保证了抛光的安全性，同时产生的废屑通过通孔排出并进入到集屑斗内，便于对废屑进行收集，省时省力，使用效果好，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及义齿加工相关技术领域，具体为一种义齿打磨抛光平台。

背景技术

全自动义齿抛光机定制式义齿设计的一款高效能自动化设备，利用行星原理使义齿和磨料定位抛磨，其原理源于行星的自转和公转相结合，其原理为双向正逆旋转离心作用，从而使磨石吸附在义齿上，使其被迫匀速旋转，从而达到镜面抛光效果。

现有技术中，义齿在抛光机内进行抛光时，一般通过机械夹具对义齿进行夹持固定，但是当完成对义齿的一侧表面抛光后，需要将义齿取出，然后转变义齿的方向并重新进行固定，之后再继续对义齿进行抛光加工，操作复杂，费时费力，不能够快速的对义齿进行抛光，影响义齿的抛光效率；且在对义齿抛光的过程中会产生大量的废屑，废屑四处飞溅会对工作人员造成伤害，同时不便于对废屑进行收集，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种义齿打磨抛光平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿打磨抛光平台，包括抛光机架，所述抛光机架的内壁焊接有支撑套，所述支撑套螺接在外安装架的表面，所述外安装架的内部滑动连接有内密封架，所述内密封架的表面焊接有定位滑块，外安装架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，外安装架的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在内密封架的表面，内密封架的内壁焊接有定位套，所述定位套的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有限位杆，所述限位杆滑动连接在定位套的内部，抛光机架焊接在抛光平台的表面，所述抛光平台的内部设有通孔，且抛光平台的表面螺接有集屑斗。

优选的，所述抛光机架包括安装架和抛光机构，抛光机构螺接在安装架的上内壁，抛光机构设置在外安装架和内密封架的内部，支撑套焊接在安装架的内壁，外安装架呈圆形框体结构，外安装架的水平部分内部设有空心圆，支撑套螺接在外安装架的外侧表面。

优选的，所述内密封架呈圆形框体结构，内密封架的水平部分内部设有空心圆，内密封架的直径小于外安装架的内径，定位滑块与定位滑槽均设置有多组，内密封架通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在外安装架的内部，第一气缸设置有多组，多组第一气缸螺接在外安装架的水平部分下表面和内密封架的水平部分上表面。

优选的，所述定位套设置有多组，定位套呈圆形框体结构，定位套的水平部分焊接在内密封架的水平部分内壁，多组定位套设置在内密封架上空心圆的外侧，限位杆呈圆杆状结构，限位杆的表面焊接有定位滑块，定位套的突出部分内部设有定位滑槽，限位杆通过定位滑块和定位滑槽滑动连接在定位套的凹陷部分内部，第二气缸螺接在定位套的水平部分内壁。

优选的，所述抛光机架上的安装架焊接在抛光平台的上表面，通孔设置有多组，多组抛光平台设置在安装架的内侧，集屑斗呈圆形框体结构，集屑斗的突出部分外侧表面设有外螺纹，抛光平台的内部设有螺纹槽，集屑斗通过外螺纹螺接在螺纹槽的内部，集屑斗设置在通孔的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：