[实用新型]一种大风量风机用电机支架及风机壳

说明书

本实用新型公开了一种大风量风机用电机支架，包括电机固定板和若干支撑板，所述支撑板端部与电机固定板固定连接，所述支撑板包括导风段，所述导风段呈弧形，所述支撑板上还设有进风孔。本实用新型解决了现有技术的难以兼顾强度和进风口大小的问题，具有如下有益效果：（1）弧形导风段增加支撑板的导风能力，进风更加顺利，避免电机支架与风机壳产生碰撞、发出噪音；（2）进风口增大进风面积，增加进风量，提高风机效率；（3）加强筋增加进风口强度；（4）风机进风均匀，运转稳定；（5）缓冲件进一步支撑电机支架，缓冲振动，降低噪音，增加强度。

技术领域

本实用新型涉及风机，尤其涉及一种大风量风机用电机支架及风机壳。

背景技术

为了提高风机使用效率，增大风机进风量，目前风机大多采用前后双向进风，而风机后侧进风口由于还要安装电机，电机以及电机支架的存在会缩小进风口面积，阻碍空气流入风机内，从而影响风机的效率。若电机支架过于轻薄，支架强度不够，在高速旋转电机的影响下，会发生松动、强烈震动、噪音甚至脱落。因此，如何在保证电机支架强度的同时，尽可能缩小电机支架所占空间是急需解决的问题。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种风机用电机安装支架”，其公开号CN201215116，该支架一端为第一安装脚，另一端为第二安装脚，支架与第一、二安装脚一体形成，第一安装脚与所述电机的安装部配合，第二安装脚与所述风机排风腔的安装部配合，支架呈片状且与离心风机的进风平面垂直。此实用新型为了扩大进风口面积，取消了电机安装板，将电机直接与支架相连，带来的不足之处是，支架强度不够，易引起电机松动、产生噪音，且支架与风机壳之间形成较窄的间隙不利于空气流入，还造成空间浪费。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的电机安装支架难以兼顾强度和进风口大小的问题，提供一种大风量风机用电机支架，保证支架强度的同时，有效增大进风口，增大风机进风量，提高风机使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大风量风机用电机支架，包括电机固定板和若干支撑板，所述支撑板端部与电机固定板固定连接，所述支撑板包括导风段，所述导风段呈弧形，所述支撑板上还设有进风孔。

本实用新型的特点在于在支撑板贴近风机壳进风口的部分上设置弧形导风段，协助风机壳导风板起到导风作用，使得风机后侧的进风口表面顺滑，有利于集中进风；支撑板上导风段与电机固定板之间的连接段是电机支架阻碍风机进风量的主要部分，在连接段上开设进风孔，空气除了从支撑板之间的空间进入风机，还能通过进风孔进入，避免了电机支架阻挡空气流入进风口，增大进风量。

作为优选，所述进风孔开口处呈喇叭状。

喇叭状的开口使得进风孔引流能力更强，扩大进风面积，方便空气通过。

作为优选，所述进风孔中设有加强筋。

加强筋用于增加进风孔处的强度。

作为优选，所述电机固定板为环形金属板，所述电机固定板的电机安装面上设有减振层。

电机固定板外侧面与支撑板连接，内侧面用于与电机外壳固定，由于电机外壳通常为圆形，环形的电机固定板方便与电机外壳固定，内侧面上的减振层用于缓冲电机运转时产生的振动，且能减少噪音。

作为优选，所述支撑板沿电机固定板周向均匀设置。

这种结构使支撑板受力均匀，保证支架强度；向每组相邻支撑板之间的进风口面积相同，使得周向进风均匀，保证风机稳定运转，优选地，支撑板设置四个，相邻两个支撑板之间夹角为90°。

一种风机壳，包括前侧板、后侧板和二者之间的围板，前侧板和后侧板上均设有进风口，进风口口沿设有弧形导风圈，还包括电机支架，所述电机支架通过支撑板固定在后侧板上。