[实用新型]一种防止晃动的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种防止晃动的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有放置槽座，所述放置槽座的内侧设置有模具本体，所述模具本体四周下端的内表面均开设有多个卡槽，所述放置槽座内腔四周的内表面均开设有内槽，所述放置槽座四周的内表面均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有多个卡块，且卡块卡接于卡槽的内表面。本实用新型通过螺纹杆、活动板、卡块和卡槽的作用，解决了现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移，导致注塑产品的废品率提高，降低了注塑产品的质量，不符合工厂的自身利益，限制了其发展与推广的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防止晃动的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移，导致注塑产品的废品率提高，降低了注塑产品的质量，不符合工厂的自身利益，限制了其发展与推广，为此，我们提出一种防止晃动的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止晃动的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有放置槽座，所述放置槽座的内侧设置有模具本体，所述模具本体四周下端的内表面均开设有多个卡槽，所述放置槽座内腔四周的内表面均开设有内槽，所述放置槽座四周的内表面均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有多个卡块，且卡块卡接于卡槽的内表面，所述底板和放置槽座的外表面均设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有耐腐层，所述耐腐层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层包括碳氟树脂层和高分子聚乙烯涂层。

优选的，所述底板四周的内表面均开设有安装孔，且安装孔以底板为中心对称设置。

优选的，所述内槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，且滑块滑动于滑槽的内表面。

优选的，所述螺纹杆远离放置槽座的一侧固定连接有转轮，所述转轮的另一侧固定连接有把手，所述螺纹杆远离转轮的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述隔热层包括超细玻璃纤维，且隔热层的厚度为一百到一百三十微米，所述耐腐层包括环氧沥青漆，且耐腐层的厚度为一百一十到一百五十微米。

优选的，所述高分子聚乙烯涂层的内侧涂设于耐腐层的外侧，所述碳氟树脂层的内侧涂设于高分子聚乙烯涂层的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了螺纹杆、活动板、卡块和卡槽，首先人们通过安装孔把底板进行固定，然后把注塑模具放置在放置槽座内，接着通过把手转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时在滑槽和滑块的配合下，平稳带动活动板运动，活动板运动的同时带动卡块卡接于卡槽的内表面，对模具本体进行卡紧固定，实现防止晃动的同时，具备了模具本体方便更换的目的，解决了现有的注塑模具在注塑过程中存在晃动和偏移，导致注塑产品的废品率提高，降低了注塑产品的质量，不符合工厂的自身利益，限制了其发展与推广的问题。

2.本实用新型设置了耐磨层，通过碳氟树脂层和高分子聚乙烯涂层的配合，使底板和放置槽座具备了双层耐磨的效果，达到了耐磨效果好的目的，设置了隔热层，提高了底板和放置槽座的耐热性能，设置了耐腐层，提高了底板和放置槽座的耐腐性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；