[实用新型]一种钢球的压装铆接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢球的压装铆接装置，包括安装台，安装台的顶面安装有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台在同一条直线上，所述第二支撑台的顶面固定安装有第二驱动油缸，第二驱动油缸的末端同轴连接抵杆，所述抵杆插设在压装管内部，所述压装管固定安装在第一支撑台的顶面；所述第一支撑台远离第二支撑台的顶部设有C型架，所述第一支撑台的顶部位于C型架内，且第一支撑台与C型架之间固定；所述C型架的内腔顶端的两侧壁上均开设有滑槽。本实用新型在使用时，钢球全部放在钢球震动盘内部，能够实现自动排序和行走，并且落入压装管内的钢球只能一个一个的进入，避免了没有阻拦装置，一次性进入几个的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，尤其涉及一种钢球的压装铆接装置。

背景技术

在零件组装时，钢球的压装通常压装设备将钢球压入球孔内，流转下一工序，在铆接设备上铆接凹在铆接设备上铆接凹坑，以防钢球脱出。

例如专利申请号“201510087632.0”提出的一种钢球的压装铆接装置。钢球在振动盘内被传递至钢球放入孔（412）中，但是存在这样一个问题，就是振动盘不停的工作，钢球不断的从振动盘的出口落下，当驱动装置（30）缩回时，钢球就自动落在钢球放入孔（412）中，而且数量至少为一个或者多个，这就给压装工序带来极大的不便，为此，我们提出一种钢球的压装铆接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球的压装铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢球的压装铆接装置，包括安装台，安装台的顶面安装有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台在同一条直线上，所述第二支撑台的顶面固定安装有第二驱动油缸，第二驱动油缸的末端同轴连接抵杆，所述抵杆插设在压装管内部，所述压装管固定安装在第一支撑台的顶面；

所述第一支撑台远离第二支撑台的顶部设有C型架，所述第一支撑台的顶部位于C型架内，且第一支撑台与C型架之间固定；

所述C型架的内腔顶端的两侧壁上均开设有滑槽，C型架内还设有一块抽动板，所述抽动板的两端置于滑槽内，且抽动板可沿着滑槽自由抽动；

所述抽动板的另一端伸至抵杆的上方，所述抽动板上安装C型挡板，C型挡板的开口处靠近C型架的一侧连接挡板，所述挡板与C型架侧面垂直设置；所述抽动板靠近第二支撑台的一端安装连接板，所述连接板的顶部固定在第一驱动油缸上，所述第一驱动油缸固定安装在C型架的顶面；

所述安装台上安装钢球震动盘，所述钢球震动盘的出口伸至抽动板的上方，且恰好与C型挡板的开口相对；

所述C型挡板内腔处的抽动板上安装有落料管，落料管与C型挡板连通，且落料管正下方的压装管上开设有进珠口。

优选的，C型架的两侧均设有与第一支撑台连接固定的锁紧螺栓。

优选的，所述落料管的底面与压装管的顶面齐平设置。

本实用新型提出的一种钢球的压装铆接装置，在使用时，钢球全部放在钢球震动盘内部，不需人工分拣，能够实现自动排序和行走，并且落入压装管内的钢球只能一个一个的进入，避免了没有阻拦装置，一次性进入几个的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢球的压装铆接装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种钢球的压装铆接装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种钢球的压装铆接装置的主视图。