[实用新型]一种排线节距可自动调节的排线机构

说明书

本实用新型所提供的一种排线节距可自动调节的排线机构，包括有排线器主体、导轨和左右两个换向模块，所述排线器主体滑动连接于导轨上，两所述换向模块呈镜像对称；每个所述换向模块均包括有固定座、减速电机、传动丝杆和换向块；所述减速电机安装于固定座一侧且与传动丝杆相连接；所述传动丝杆转动连接于固定座内；所述换向块与传动丝杆相螺纹连接且所述换向块的高度与换向触块的高度相匹配；两个所述换向模块的两个减速电机由一个预设有的控制器进行控制，其中，随两所述换向块分别沿各自的传动丝杆同步作往复直线运动以调整两换向块之间的距离，进而调整所述排线器主体的排线节距，以适应不同的收卷辊以及满足不同排线方式的需求。

技术领域

本实用新型涉及排线机构的技术领域，尤其是指一种排线节距可自动调节的排线机构。

背景技术

拉链带运输前，一般使用配有排线机构的拉链卷带机进行卷收的工序。但在运输的过程中存在着拉链带容易滑出收卷辊的限位盘的问题，运输困难增大。因此，会希望在卷收时，拉链带在收卷辊上呈驼峰形状则能有效避免该情况的发生；但目前市面上，一般排线机构的排线节距在机器运作时是无法调节的，如果需要调整排线节距则需要先停机，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够自动调节排线节距、适用性以及灵活性强的排线机构。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种排线节距可自动调节的排线机构，包括有排线器主体、导轨和左右两个换向模块，所述排线器主体滑动连接于导轨上，其中，所述排线器主体上设有换向触块；两所述换向模块设于排线器主体下方两侧且处于同一水平位置上；两所述换向模块呈镜像对称；每个所述换向模块均包括有固定座、减速电机、传动丝杆和换向块，其中，所述减速电机安装于固定座一侧且与传动丝杆相连接；所述传动丝杆转动连接于固定座内；所述换向块与传动丝杆相螺纹连接且所述换向块的高度与换向触块的高度相匹配；两个所述换向模块的两个减速电机由一个预设有的控制器进行控制，其中，随两所述换向块分别沿各自的传动丝杆同步作往复直线运动以调整两换向块之间的距离，进而调整所述排线器主体的排线节距。

进一步，每个所述固定座顶端面还设有两个位移传感器，两所述位移传感器分别位于换向块运动轨迹的两极限位置的正后方以限制所述换向块的位移范围。

进一步，所述位移传感器为微动开关，其中，所述微动开关与控制器相电连接。

进一步，每个所述固定座顶端面还设有用于检测并调整换向块位置的信号传感器，其中，当换向块位置刚好与所需的排线节距相适应时，所述信号传感器输出触发信号。

进一步，所述信号传感器为接近开关；所述接近开关与控制器相电连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在传统的排线机构基础上改进了换向模块的结构组成，利用减速电机、传动丝杆和换向块相配合，达到在线调整两换向块之间的距离的效果，从而实现在线调整排线机构的排线节距的功能；并且，利用位移传感器和信号传感器并通过控制器控制，实现自动适应不同的收卷辊以及满足不同排线方式的需求，该装置结构设计合理，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中换向模块的俯视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本实用新型的排线机构的控制原理示意图。

其中，1-排线器主体，11-换向触块，12-导轨，2-换向模块，21-固定座，22-支撑座，23-减速电机，24-传动丝杆，25-换向块，3-位移传感器，4-信号传感器。

具体实施方式