[实用新型]一种模具模内抽脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构，所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板，包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱；所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽；所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方，所述滑块型芯固定于支撑块，且所述导轨安装于滑块型芯的后端，该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接；所述盖板安装于动模板，且活动芯的下表面与盖板的上表面接触，且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动；所述楔紧块安装于定模板，所述斜导柱固定在楔紧块的下端；在所述活动芯的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，所述斜导柱置入该斜导柱孔内。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具模内抽脱模机构。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前针对大型模具的脱模机构相对匮乏，且大部分的脱模机构结构复杂。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模具内抽脱模机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具模内抽脱模机构，所述模具包括定模板、设置在定模板内的定模仁和动模板，包括活动芯、盖板、滑块型芯、导轨、支撑块、楔紧块和斜导柱；所述活动芯安装于所述动模板且在其前端设有导轨槽；所述支撑块安装于动模板且其位于活动芯的前方，所述滑块型芯固定于支撑块，且所述导轨安装于滑块型芯的后端，该导轨通过置入活动芯的导轨槽内与活动芯连接；所述盖板安装于动模板，且活动芯的下表面与盖板的上表面接触，且活动芯可沿盖板的上表面进行前后滑动；所述楔紧块安装于定模板，所述斜导柱固定在楔紧块的下端；在所述活动芯的后端设有斜导柱孔，当定模板和动模板进行合模时，所述斜导柱置入该斜导柱孔内。

进一步的，在所述盖板上设有用于控制活动芯滑出距离定位的滑动定位锁块。

进一步的，所述导轨为T字形结构，包括头部和尾部，该导轨的头部与活动芯的前端连接，其尾部与滑块型芯的后端连接。

进一步的，所述斜导柱呈斜右下方设置在楔紧块的下端。

进一步的，在所述楔紧块与定模板接触的表面均设有耐磨块。

进一步的，在所述活动芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。

进一步的，在所述滑块型芯与动模板接触的表面均设有耐磨块。

有益效果：本实用新型的抽脱模机构适用于大型模具模内，通过本实用新型的内抽脱模机构，能够快速实现脱模，且本实用新型的抽脱模机构与模具的开模动作联动，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的合模示意图；

图2为本实用新型的开模示意图；

图3为本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式