[实用新型]一种内抽滑块脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，包括楔紧块、斜导柱、滑动型芯、导轨、活动芯和滑板；所述楔紧块安装于前模板内，所述斜导柱固定安装于楔紧块；所述滑板固定安装于后模板内，且所述导轨固定于后模板内且位于滑板的两侧上方，该导轨的下表面与滑板的上表面之间存在间隙；所述活动芯的后端设有可供斜导柱下端置入的导柱孔，当前模板和后模板合模时，所述斜导柱的下端通过置入导柱孔内与活动芯连接；该活动芯的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨的下表面与滑板的上表面之间的间隙中实现沿滑板进行前后滑动；所述滑动型芯安装于后模板内，其后端为与导轨槽配合的滑动端。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内抽滑块脱模机构。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前模具的脱模机构结构相对复杂。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，其机构简单，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内抽滑块脱模机构，用于模具内，所述模具包括前模板、后模板和安装于后模板内的后模镶件；包括楔紧块、斜导柱、滑动型芯、导轨、活动芯和滑板；所述楔紧块安装于前模板内，所述斜导柱固定安装于楔紧块且该斜导柱的下端向后模板处延伸；所述滑板固定安装于后模板内，且所述导轨固定于后模板内且位于滑板的两侧上方，该导轨的下表面与滑板的上表面之间存在间隙；所述活动芯的后端设有可供斜导柱下端置入的导柱孔，当前模板和后模板合模时，所述斜导柱的下端通过置入导柱孔内与活动芯连接；该活动芯的前端设有导轨槽；该活动芯下端两侧设有限位翼，所述限位翼通过置入导轨的下表面与滑板的上表面之间的间隙中实现沿滑板进行前后滑动；所述滑动型芯安装于后模板内，其后端为与导轨槽配合的滑动端，该滑动型芯通过将其滑动端置入导轨槽内实现与活动芯滑动连接；该滑动型芯的前端与后模镶件接触。

进一步的，还包括用于对活动芯后退进行限位的限位螺丝，所述限位螺丝固定在后模板内且位于滑板的后方。

进一步的，在所述滑动型芯与后模板接触的表面设有耐磨块。

进一步的，在所述活动芯与后模板接触的表面设有耐磨块。

进一步的，所述导轨槽为上窄下宽的梯形结构，所述滑动型芯的滑动端的两侧设有与导轨槽配合的梯形凹槽。

有益效果：本实用新型的内抽滑块脱模机构与模具的开模动作联动，结构简单，能够实现快速脱模，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的合模示意图；

图3为本实用新型的开模示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1：