[实用新型]一种自带排尘系统的拉丝机装置

说明书

本实用新型提供了一种自带排尘系统的拉丝机装置，包括拉丝机室和第一除尘室，吸风管道和出风管道分别连通拉丝机室和第一除尘室；第一除尘室包括第一过滤室、第一风道室和第一风向转换室，第一过滤室、第一风道室之间通过第一风口连通，第一风道室和第一风向转换室之间通过第二风口连通；吸风管道连通第一过滤室的一侧，第一过滤室内设置有过滤器，第一过滤室的第一风口连接第一过滤器的上端开口，第一风向转换室设置有风机，风机进风管与第二风口连通，风机出风管与出风管道连通；吸风管道位于拉丝机室的部分设有吸风口，出风管道位于拉丝机室的部分设有出风口。本实用新型可以对拉丝机的各个部分进行除尘，结构简单，除尘彻底且方便，实用性强。

技术领域

本实用新型属于焊丝加工技术领域，尤其是涉及一种自带排尘系统的拉丝机装置。

背景技术

在焊材生产过程中，拉丝机生产需要有排尘设备进行辅助，一般都是在车间安装一台整体共用排尘进行生产，这样不仅占用生产空间，当排尘设备损坏后造成整个车间设备影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自带排尘系统的拉丝机装置，在不占用生产空间的情况下还能实现对于拉丝机的除尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自带排尘系统的拉丝机装置，从右往左依次包括拉丝机室和第一除尘室，吸风管道和出风管道分别连通拉丝机室和第一除尘室；

第一除尘室包括第一过滤室、第一风道室和第一风向转换室，第一过滤室、第一风道室之间通过第一风口连通，第一风道室和第一风向转换室之间通过第二风口连通；

吸风管道连通第一过滤室的一侧，第一过滤室内设置有过滤器，第一过滤室的第一风口连接第一过滤器的上端开口，第一风向转换室设置有风机，风机进风管与第二风口连通，风机出风管与出风管道连通；

吸风管道位于拉丝机室的部分设置有吸风口，出风管道位于拉丝机室的部分设置有出风口。

进一步的，还包括第二除尘室，第二除尘室包括第二过滤室、第二风道室和第二风向转换室，第二过滤室、第二风道室之间通过第三风口连通，第二风道室和第二风向转换室之间通过第四风口连通，第二过滤室内设置有过滤器，第二过滤室的侧壁上设置有与吸尘软管连接的吸尘口，第二过滤室的第三风口连接第二过滤器的上端开口，第二风向转换室设置有风机，风机进风管与第四风口连通，风机出来的风直接排入第二风向转换室中。

进一步的，过滤器均为竖直方向设置，且过滤器为快拆除尘滤筒。

进一步的，过滤器下面有收集槽。

进一步的，拉丝机室还包括可开启和关上的防尘罩。

进一步的，吸风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的后方，出风管道位于拉丝机室和第一除尘室内的前方。

进一步的，吸尘软管为EVA螺纹软管。

过滤器为柳恒环保科技有限公司制作的工业除尘滤筒。

工作过程：

当需要对于拉丝机室进行排尘时，启动第一除尘室的风机，拉丝机内尘埃通过吸风口进入吸风管道，然后从第一过滤室的一侧进入第一过滤室，风通过过滤器的侧壁，从过滤器的内部上端离开第一过滤室，进入第一风道室，然后进入第一风向转换室，然后进入出风管道后从出风口再次排入到拉丝机室，实现了空气的循环。

当拉丝机室有一些不太好清理的区域时，启动第二除尘室的风机，将吸尘软管的自由端拉至拉丝机室，尘埃随着吸尘软管进入到第二过滤室，然后通过过滤器过滤后，从第二风道室通过第四风口到达第二风向转换室，通过风机排出，由于第二风向转换室为非封闭的空间，即排入厂房中。即可以实现对于拉丝机室内的任何区域的除尘。