[实用新型]一种石墨加工用破碎磨粉装置

说明书

本实用新型公开一种石墨加工用破碎磨粉装置，包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒与研磨装置的进料口相连通。该石墨加工用破碎磨粉装置，主粉碎辊持续转动，通过碾压和与粉碎齿的硬性接触使石墨破碎，由于粉碎板的设计，因此极大的增加了与主粉碎辊的接触面，提高粉碎辊的利用率，提高破碎的效果，并且粉碎后直接输送至研磨装置内，一次性完成石墨的破碎和研磨，极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨技术领域，具体为一种石墨加工用破碎磨粉装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎方式大体有剪切、冲击、碾压和研磨4种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

在现有技术中，应用于石墨的粉碎机加工效率普遍不高，因两个粉碎辊对向设置，实际的利用面即两个相对粉碎辊的接触面（附图1所示），在使用的时候，如果加工量越大，加工效率越低，同时需要使用第二台设备进行研磨，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨加工用破碎磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工用破碎磨粉装置，包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒与研磨装置的进料口相连通；

所述破碎装置包括破碎壳体，所述破碎壳体的顶部连通有入料斗，所述破碎壳体的内腔转动连接有主粉碎辊，所述破碎壳体的右侧固接有粉碎板，所述粉碎板为弧形，所述粉碎板与主粉碎辊相适配，所述粉碎板的内侧壁与主粉碎辊的外侧壁均一体成型有粉碎齿；

所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体的底部贯穿且转动连接有主轴，所述主轴的底部通过皮带连接有动力装置，所述主轴贯穿进研磨壳体部分固接有下研磨体，所述下研磨体与研磨装置的入口相通，所述研磨壳体的内腔顶部固接有与下研磨体相适配的上研磨体，所述研磨壳体的外侧壁底部连通有出料管。

优选的，所述破碎壳体的内部为圆形空腔。

优选的，所述破碎壳体的出料口与导料筒的通道内转动连接有副粉碎辊。

优选的，所述破碎壳体 的出料口处固接有毛刷。

优选的，所述主轴的顶端延伸至上研磨体内，所述主轴延伸至上研磨体的部分外侧壁固接有绞刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨加工用破碎磨粉装置，主粉碎辊持续转动，通过碾压和与粉碎齿的硬性接触使石墨破碎，由于粉碎板的设计，因此极大的增加了与主粉碎辊的接触面，提高粉碎辊的利用率，提高破碎的效果，并且粉碎后直接输送至研磨装置内，一次性完成石墨的破碎和研磨，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术粉碎辊示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、入料斗，2、主粉碎辊，3、粉碎板，4、粉碎齿，5、动力装置，6、破碎壳体，7、毛刷，8、副粉碎辊，9、导料筒，10、研磨壳体，11、绞刀，12、上研磨体，13、下研磨体，14、出料管，15、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。