[实用新型]一种高炉风口内壁清理磨销头装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，属于高炉清理技术领域。本实用新型包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面分别均匀设置有水汽通透孔。本实用新型通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，满足作业时喷水均匀降温的要求，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

技术领域

本实用新型涉及高炉清理技术领域，更具体地说，涉及一种高炉风口内壁清理磨销头装置。

背景技术

现代大型高炉炼铁生产中，都配置了30～40个送风装置，将热风绕园形炉体均匀的送入高炉之中进行高炉炼铁冶炼生产。送风装置的末端配置了风口大套、中套、小套，大套固定在炉壳上，中套、小套伸入炉内，中套、小套为紫铜易损件需要经常更换，更换步骤是：先将破损风口小套、中套依次拉出，人工清理该区域的高温渣铁炉料后，再依次安装风口中套小套，恢复高炉生产。长期以来都是人工清理该区域的高温渣铁炉料，该区域作业环境极其恶劣，不仅高温还伴有煤气、粉尘、水蒸汽等，作业效率低下，现有技术中开发的机械清理设备，虽能够减轻现场作业劳动强度，但伸入炉内清理的磨头消耗量大，需要不断更换，作用效率没有达到预期目标。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，本实用新型能够一次清理炉内积料，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面均开设有安装定位孔，安装定位孔在磨削盘主体的表面对称分布，安装定位孔内安装长螺栓，长螺栓的一端连接有机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘共同通过长螺栓连接机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘的表面还分别均匀设置有水汽通透孔，水汽通透孔分别在一级磨削盘、二级磨削盘的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体的圆心处设置有锥孔组合传动套，锥孔组合传动套的外部设置有机械驱动连接键槽，机械驱动装置的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套的内圈并与机械驱动连接键槽卡合。

进一步地，所述的T型磨刃装配在合金T型槽的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘、二级磨削盘外圈的合金T型槽的数量分别均匀设置有32～44个。

进一步地，所述的T型磨刃的底部安装有双层缓冲夹紧垫，双层缓冲夹紧垫的两侧分别与T型磨刃的底面、合金T型槽的内槽面柔性贴合。

进一步地，所述的T型磨刃选用合金材料，T型磨刃的前端呈圆锥状。

进一步地，所述的T型磨刃选用钛合金磨削头，T型磨刃的前端呈线性。

进一步地，所述的T型磨刃选用高强度陶瓷头，T型磨刃的前端呈圆弧状。

进一步地，所述的锥孔组合传动套的安装孔锥度为1:10～1:20，一级磨削盘和二级磨削盘共同套装在锥孔组合传动套的外圈。

进一步地，所述的一级磨削盘的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％。