[实用新型]一种槽楔模具

说明书

一种槽楔模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设有多个第一凹槽，所述每一凹槽的两侧均设有第二凹槽；所述下模的两侧还设有与第一凹槽连通的第三凹槽，所述第三凹槽内设有挡板；所述上模的下表面设有与第一凹槽对应的第四凹槽，所述第一凹槽和第四凹槽共同形成压制槽楔的腔体。本实用新型通过下模的第一凹槽和上模的第四凹槽共同形成的压制槽楔的腔体，从而去除凸模，因此在脱模时不会拉伤模具表面，且在第一凹槽的两侧设置挡板，从而确保槽楔的尺寸和精度。

技术领域

本实用新型属于槽楔成型模具，具体为一种用于电机的槽楔模具。

背景技术

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的制造也需要经过各种工序，在制作槽楔的过程中，模具是重要的部件之一。

如图1所示，常规槽楔模具主要包括上模和下模，下模设有型腔、上模设有与型腔配合的凸模。该类槽楔模具在制造、操作时的合模、脱模、取件过程比较复杂，尤其是凸模与型腔相配合的部位的相关尺寸精度要求高，加工难度大，模具清理困难；其次，槽楔模具在压制槽楔时不能一次成型，需二次加工槽楔长度，凸模与型腔配合处还容易拉伤模具表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、成本低、保证槽楔精度尺寸的槽楔模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种槽楔模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设有多个第一凹槽，每一所述第一凹槽的两侧均设有第二凹槽；所述下模的两侧还设有与第一凹槽连通的第三凹槽，所述第三凹槽内设有挡板；所述上模的下表面设有与第一凹槽对应的第四凹槽，所述第一凹槽和第四凹槽共同形成压制槽楔的腔体。

上述方案中，压制槽楔时，将坯料放置在第一凹槽中，挡板放置在第三凹槽中，然后合上上模，此时坯料在第一凹槽和第四凹槽共同形成的腔体中成型，若压制过程中坯料溢出，溢出的坯料则流入第二凹槽。由于整个模具不存在凸模，因此不会拉伤模具表面，且挡板的设置，可以保证槽楔的尺寸和精度。

优选的，所述第三凹槽的两端开口，所述挡板放置在第三凹槽内且两端伸出第三凹槽。

上述设置，便于模具的加工和清洗。

优选的，所述第三凹槽远离第一凹槽的一侧下部倾斜，用于作为挡板的导向。

优选的，所述挡板的高度大于第三凹槽的槽深，所述上模设置在两块挡板之间且与挡板抵接。

通过上述设置，使得挡板可以作为放置上模的导向结构。

优选，所述下模的上表面还设有定位孔，所述上模的下表面设有与定位孔配合的定位柱。

优选的，所述上模的侧面还设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的槽楔模具制作周期短、寿命长、成本低，且体积小、重量轻、操作方便；可有效保证槽楔的精度尺寸，且较常规模具生产效率高、劳动强度低；不设置凸模，上、下模之间是粘合力小，脱模容易且不会损伤模具的表面。

附图说明

图1是现有槽楔模具的示意图；

图2是本实用新型模具的示意图；

图3是本实用新型中上模的示意图；

图4是图3中上模下表面的放大图；

图5是本实用新型中下模的示意图；

图6是图3中下模上表面的放大图；

图7是本实用新型中挡板的结构图；

图8是图6中挡板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。