[实用新型]一种用于铜箔装备的切压辊调整装置

说明书

本发明一种用于铜箔装备的切压辊调整装置，属于铜箔生产技术领域；包括支架15、保护外壳9和调节装置；保护外壳9为一侧开口的盒体结构，固定于支架15上；所述调节装置安装于保护外壳9内，用于切压辊与换向辊之间间隙的调整；所述调节装置包括安装螺母1、调节螺杆2、固定螺母3、调节滑板4、切压辊安装板5、调节螺母6、调节弹簧7和导向杆8；利用调节螺杆2和固定螺母3组成的丝杠结构，带动调节滑板轴向位移，进一步压缩弹簧，实现切压辊与换向辊的间隙调整。通过调整，换向辊与切压辊贴合良好，相互作用力适中，可有效杜绝贴合过紧造成的铜箔撕裂、贴合过松造成的带出钝化液，电流击穿箔面等现象。

技术领域

本发明属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种用于铜箔装备的切压辊调整装置。

背景技术

近年来，随着电子信息技术及新能源产业的快速发展，铜箔作为锂电池、覆铜板、电路板的重要材料，需求量在日益增大。电解铜箔主要生产设备为生箔机，主要包括阳极槽、阴极辊、后处理装置、收卷装置等。

电解铜箔生箔机工作原理为：调配好的硫酸铜电解溶液从阳极槽底部进入阳极板与阴极辊之间的电解区域进行电解，溶液中的铜离子经过电解作用附着于阴极辊表面，随着阴极辊的旋转慢慢生成一定厚度的电解铜箔，再通过后处理装置及收卷装置进行处理和收取。

在实际生产过程中，铜箔在穿过收卷装置中的换向辊与切压辊间隙时，若贴合不好，容易带出钝化液，影响铜箔质量，并且由于换向辊带有电流，间隙过大会产生电弧击穿箔面；若贴合过于紧密会造成铜箔撕裂。现有的切压辊调整装置设计不够合理，不能结合生产实际随时适量的调整切压辊与换向辊贴合力度，可操作性低，无法满足生产需求。

因此有必要对目前的切压辊调整装置进行改进，以防止上述问题的出现。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于铜箔装备的切压辊调整装置，采用螺杆和螺母配合的机构，通过弹簧的轴向压紧力调节切压辊与换向辊之间的贴合程度。

本发明的技术方案是：一种用于铜箔装备的切压辊调整装置，其特征在于：包括支架15、保护外壳9和调节装置；保护外壳9为一侧开口的盒体结构，固定于支架15上；所述调节装置安装于保护外壳9内，用于切压辊与换向辊之间间隙的调整；

所述调节装置包括安装螺母1、调节螺杆2、固定螺母3、调节滑板4、切压辊安装板5、调节螺母6、调节弹簧7和导向杆8；所述调节滑板4和切压辊安装板5均为中心处开有中心通孔的板状结构，调节滑板4、切压辊安装板5的四周侧面均与保护外壳9的内侧壁间隙配合安装，并能够相对滑动；切压辊安装板5平行设置于两个调节滑板4之间，其一侧壁面上设置有凸耳，所述凸耳伸出于保护外壳9的开口处，用于与切压辊配合安装；两个导向杆8垂直固定于两个平行设置的调节滑板4之间，并穿过切压辊安装板5上的两个通孔，保证间隙配合；两个调节弹簧7分别同轴套装于两个导向杆8上，并位于上方的调节滑板4和切压辊安装板5之间；所述调节螺杆2依次穿过保护外壳9的上壁面、上方的调节滑板4、切压辊安装板5、下方的调节滑板4和保护外壳9的下壁面的中心通孔，其上端和下端分别通过安装螺母1和调节螺母6限位；所述固定螺母3同轴安装于调节螺杆2上，并位于保护外壳9的上壁面和上方的调节滑板4之间，通过旋转调节螺母6实现固定螺母3的轴向位移，从而压紧上方的调节滑板4，进一步通过调节弹簧7压紧切压辊安装板5并实现其轴向位移。

本发明的进一步技术方案是：还包括指针10和刻度尺11；保护外壳9上与开口一侧相邻的侧壁上开有矩形通孔，刻度尺11设置于矩形通孔的一侧；指针10安装于上方的调节滑板4上表面，并穿过所述矩形通孔指向刻度尺11，用于记录切压辊安装板5的调整位置。

本发明的进一步技术方案是：所述调节螺杆2的下部设置有环状凸台，用于下方的调节滑板4的限位。

本发明的进一步技术方案是：所述切压辊安装板5端面的尺寸小于调节滑板4的尺寸。