[实用新型]一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置，主要包括外框、底板、滤芯、激光头、气泵和控制器，所述外框左侧上部固定安装有控制器，所述外框顶端中部固定安装有伸缩缸，伸缩缸底端装配安装有主架，主架顶端固定安装有对称设置的导杆，所述外框上部内部固定安装有与导杆配合的导套，所述主架底端中部固定安装有气泵。本实用新型在结构上设计合理，本焊接装置在加工时，加工位置温度变化缓和，产生的热应力较小，避免焊接位置的裂缝，保证加工质量，固定装置的调节方便，装置灵活性好；且在焊接时，产生的烟气和热量处理及时，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等

现有的焊接装置，在加工时，加工位置温度变化大，产生的热应力会造成焊接位置的裂缝，影响加工质量，且固定装置的调节不便，装置的稳定效果不好，灵活性差；且在焊接时，产生的烟气和热量处理不及时，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置，主要包括外框、底板、滤芯、激光头、气泵和控制器，所述外框左侧上部固定安装有控制器，所述外框顶端中部固定安装有伸缩缸，伸缩缸底端装配安装有主架，主架顶端固定安装有对称设置的导杆，所述外框上部内部固定安装有与导杆配合的导套，所述主架底端中部固定安装有气泵，气泵底端固定安装有吸管，所述主架前侧中部固定安装有换向阀，换向阀底端通过管道与气泵导通，所述外框右侧固定安装有外壳，所述换向阀顶端右部通过气管与外壳内部导通，所述主架底端固定安装有左右对称的激光头，所述外壳底端中部固定安装有插座，插座中部插接安装有中杆，中杆外侧下部套设插接安装有滑框，所述中杆外侧上部固定安装有压框，所述外壳顶端转动安装有盖板，所述滑框和压框内侧嵌设安装有网孔板，所述滑框和压框外侧壁与外壳内壁紧密接触，所述中杆中部位于滑框和压框中间插接安装有滤芯，所述外壳右侧下部设置有出气管，所述外框底端中部固定安装有丝杆滑台，丝杆滑台顶端装配安装有直线模组，直线模组顶端装配安装有底板，底板底端固定安装有导向架，所述直线模组顶端侧壁固定安装有与导向架配合的滑条，所述底板边缘处开设有对称设置的滑孔，所述底板位于滑孔处滑接贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆上部套设安装有压架，所述螺纹杆外侧位于压架上部旋接安装有自锁螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述换向阀顶端左部通过管道延伸至外框外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中杆顶端固定安装有提环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框前侧设置有活动密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器通过线束与直线模组、丝杆滑台、激光头、伸缩缸、换向阀和气泵电性连接，所述伸缩缸采用电动丝杆伸缩缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：