[实用新型]一种双作用增压交替伸缩式连续油管牵引装置

说明书

一种双作用增压交替伸缩式连续油管牵引装置，包括与缆线相连接的端部，端部设置在提供液压动力部分上，所述的提供液压动力的部分依次连接后锁止机构，伸缩机构和前锁止机构。本实用新型具有牵引力大、速度大、外型小巧、可变径、双向运动和便于运输的特点。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发水平井段井下作业用牵引装置技术领域，特别涉及一种双作用增压交替伸缩式连续油管牵引装置。

背景技术

随着石油需求量的日益增加，为降低开采成本，提高油田采收率，对深层油储的开采大都采用水平钻井技术，经常需要下放仪器到井下进行测井、修井以及输送井下工具等作业。由于传统由缆线悬垂依靠重力送进的方式无法将井下工具运送到水平段，采用挠性油管送进的方法在成本及效率上都不具有优势，加之水平段尺寸的增加，使得运送难度也相应增大。因此，需要开发一种专门的牵引设备，依靠附加牵引力推动井下工具向前运动，并完成相关作业要求。

连续油管技术与水平井技术对石油工业而言意义深远。随着我国水平井数量的逐步上升，水平井段连续油管牵引器的设计与研制成为国内水平井测试急需解决的问题。目前，国内牵引器的设计还处于理论研究与设计实验阶段，研究成果不太成熟，缺乏可靠的实际经验；同时，受井眼尺寸与复杂井况的限制，机械效率低、牵引速度和牵引力较小、越障能力弱、不能适应变径井眼的作业要求成了国内外普遍存在的问题。作为连续油管的配套工具，它的发展程度不仅决定了石油井下作业机制，同时也影响着井下作业效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双作用增压交替伸缩式连续油管牵引装置，具有牵引力大、速度大、外型小巧、可变径、双向运动和便于运输的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双作用增压交替伸缩式连续油管牵引装置，包括与缆线相连接的端部，端部设置在提供液压动力部分上，所述的提供液压动力的部分依次连接后锁止机构，伸缩机构和前锁止机构。

所述的与缆线相连的端部包括最左端法兰1，法兰1与提供液压动力部分的液压动力站接口2相连。

所述的后锁止机构包括后锁止缸活塞杆7，后锁止缸活塞杆7一端与支撑机构相接触，另一端设置在活塞10一端上，活塞10另一端连接后锁止缸缸筒11一端，后锁止缸缸筒11另一端连接后锁止缸右法兰12，后锁止缸右法兰12通过双头螺柱13连接伸缩缸左法兰15一端，伸缩缸左法兰15通过伸缩缸活塞杆16连接工具格连接口21，所述的伸缩缸活塞杆16穿过伸缩缸右法兰17和前锁止缸左法兰18。

所述的前锁止机构包括位于伸缩缸活塞杆16外侧的前锁止缸缸筒19和连接轴20,前锁止缸缸筒19和连接轴20相连。

所述的伸缩机构和前锁止机构之间连接有伸缩波纹油管22，伸缩机构包括伸缩缸缸筒23，位于伸缩缸缸筒23内侧且伸缩缸活塞杆 16设置有内油管24。

所述的后锁止缸活塞杆7外侧设置有后锁止缸左接头8。

所述的后锁止缸活塞杆7与活塞10之间通过螺纹连接，活塞10 与后锁止缸缸筒通过O形密封圈9进行密封，O形密封圈9处设置有缓冲套25。

所述的双头螺柱13与伸缩缸左法兰15连接处设置有密封圈14。

所述的后锁止机构上设置有支撑机构，支撑机构包括销钉3，支撑臂4和连接块5，所述的支撑臂4为四个，相互之间通过销钉3相连，所述的支撑臂4形成四边形结构，左右两侧的销钉3上设置有连接块5，左侧的连接块5与最左端法兰1之间用螺纹连接，右侧的连接块5与后锁止缸的活塞杆7的端部采用标准的螺纹连接方式。

所述的连接块5与锁止轮和支撑臂4用复合铰链连接，同组的另一个的支撑臂4另一侧与另一个连接块5之间用铰链相连接。