[实用新型]型芯砂液压万能强度试验机校准装置

说明书

本实用新型公开了型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机、定位机构、导向机构和标准力传感器，所述型芯砂液压万能强度试验机上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有工作活塞，所述工作活塞远离工作槽的一端连接设有加力手柄，所述工作槽的另一侧对应工作活塞设有机体尾座定位孔，所述定位机构通过螺纹连接器一螺纹固定于机体尾座定位孔上，所述导向机构包括导向拉杆以及设于导向拉杆两端的前顶板和尾部连接板，所述尾部连接板位于型芯砂液压万能强度试验机外侧与限位定位板形成校准空间，所述标准力传感器设于校准空间内。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可实现压力‑力值参数的校准。

技术领域

本实用新型涉及压力-力值参数校准技术领域，具体是指型芯砂液压万能强度试验机校准装置。

背景技术

型芯砂液压万能强度试验机校准装置主要是实现压力-力值参数的校准，并可实时分析校准过程中压力-力值参数的变化曲线并给出校准方程。运用定位、导向机构组成的被动式力值加载校准装置实现型芯砂液压万能强度试验机拉向力值的校准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可实现压力-力值参数的校准的芯砂液压万能强度试验机校准装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：型芯砂液压万能强度试验机校准装置，包括型芯砂液压万能强度试验机、定位机构、导向机构和标准力传感器，所述型芯砂液压万能强度试验机上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有工作活塞，所述工作活塞上方连接设有显示仪表，所述工作活塞远离工作槽的一端连接设有加力手柄，所述加力手柄设于型芯砂液压万能强度试验机外侧，所述工作槽的另一侧对应工作活塞设有机体尾座定位孔，所述定位机构包括限位定位块以及设于限位定位块两端的螺纹连接器一和螺纹连接器二，所述定位机构通过螺纹连接器一螺纹固定于机体尾座定位孔上，所述限位定位块上设有导向孔，所述导向机构包括导向拉杆以及设于导向拉杆两端的前顶板和尾部连接板，所述导向拉杆装配于导向孔内，所述前顶板设于工作槽内，所述尾部连接板位于型芯砂液压万能强度试验机外侧与限位定位板形成校准空间，所述标准力传感器设于校准空间内，所述标准力传感器一端通过可调节的螺纹拉向连接器与尾部连接板连接，另一端通过螺纹连接器二与限位定位块连接。

作为改进，所述导向孔对称设有两组，所述导向拉杆对应导向孔设有两组分别滑动装配于导向孔内。

作为改进，所述标准力传感器采用0.3级标准力传感器，测量范围为1kN或5kN。

作为改进，所述标准力传感器上连接有数据采集卡，所述数据采集卡与上位机连接。

作为改进，所述上位机为电子计算机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型可满足型芯砂液压万能强度试验机及具有类似功能的其它仪器设备压力-力值参数的校准需求，提高校准准确度，弥补型芯砂液压万能强度试验机压力-力值参数校准领域的技术空白。

附图说明

图1是本实用新型型芯砂液压万能强度试验机校准装置结构示意图。

图2是本实用新型型芯砂液压万能强度试验机校准装置型芯砂液压万能强度试验机结构示意图。

图3是本实用新型型芯砂液压万能强度试验机校准装置定位机构结构示意图。

如图所示：1、型芯砂液压万能强度试验机，2、定位机构，3、导向机构，4、标准力传感器，5、工作槽，6、工作活塞，7、显示仪表，8、加力手柄，9、机体尾座定位孔，10、限位定位块，11、螺纹连接器一，12、螺纹连接器二，13、导向孔，14、导向拉杆，15、前顶板，16、尾部连接板，17、校准空间，18、螺纹拉向连接器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。