[实用新型]一种气氛热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种气氛热处理炉，包括具有炉膛的炉体、用于封闭炉膛开口的活动炉门和用于向炉膛内通入气体的进气组件，炉膛内安装有加热元件，进气组件包括设于炉膛底部的多个进气口和与多个进气口相连的进气管路，多个进气口环绕炉膛间隔设置，任意两个进气口的进气方向不在同一条直线上。本实用新型具有结构简单、成本低、易于控制、温度均匀性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种气氛热处理炉。

背景技术

高温气氛烧结炉广泛用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的烧结。烧结温度在1500-1800℃的窑炉一般采用二硅化钼作为发热元件，首先，由于二硅化钼常温脆性大且高温时又有可塑性，因此其最好安装方法是垂直悬挂，以避免将机械应力加到元件发热端上而导致元件断裂，但是这种安装方式导致窑炉纵向截面的发热功率无法单独控制，使窑炉纵向的温度差较大，因此1500-1800℃的高温气氛烧结炉普遍温度均匀性较差(达到±10℃)；其次，该温度范围内设备稳定性可靠性尤为重要，一方面是结构及元件在高温环境下的可靠性，这要求在窑炉设计的时候就要充分考虑窑炉机械及炉衬方面的稳定性；再次，设备要有良好的密封性能，一方面在设计时要考虑整体性，尽量少的开孔，同时对开孔处要做好密封处理，另一方面，需要处理好炉门的密封问题，尤其是高温纯氧环境下的密封；最后，在经济角度仍需要进一步的提高设备热效率，降低能耗，包括合适的炉衬及保温结构，以及采用更好的节能降耗手段等。

随着市场的不断细分，产品形状复杂性、尺寸精度、内部晶相组织结构等要求越来越高，对窑炉烧结温度均匀性、密封性、炉压以及能耗等方面也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于控制、温度均匀性好的气氛热处理炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气氛热处理炉，包括具有炉膛的炉体、用于封闭炉膛开口的活动炉门和用于向炉膛内通入气体的进气组件，所述炉膛内安装有加热元件，所述进气组件包括设于炉膛底部的多个进气口和与多个所述进气口相连的进气管路，多个进气口环绕炉膛间隔设置，任意两个进气口的进气方向不在同一条直线上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进气管路包括与气源相连的集中供气箱，所述集中供气箱贴靠炉体的外壁设置，各进气口通过支气管与所述集中供气箱相连。

各支气管上设有用于调节支气管中气体流量的分流量计，所述集中供气箱设有用于调节进入集中供气箱中气体流量的总流量计。

所述集中供气箱为环绕炉体设置的环形箱体。

所述气氛热处理炉设有排气装置，所述排气装置包括两个与炉膛相连的排气阀，两个所述排气阀为口径不相等的旋转排气阀。

所述加热元件呈U型，U型加热元件的两端自炉膛内部贯穿炉体顶壁延伸至炉体外部，所述炉体外部设有将U型加热元件和炉体之间缝隙密封的密封舱，所述密封舱的连接用于通入工艺气体的气管。

所述炉膛底部通过支承件支承安装有多块用于承载物料的承烧板，多块承烧板相互拼接形成一平板结构，任意相邻两块承烧板的拼接处具有至少一个供气体通过的通气孔，所述通气孔由相邻两块承烧板边沿各自设置的内凹缺口拼合而成。

所述炉膛的内壁上设有泡沫陶瓷材料炉衬。

所述炉膛的开口朝下设置。

所述活动炉门包括沿炉膛内部到外部方向依次布置的耐火砖层、隔热纤维毯层和底板，所述隔热纤维毯层与底板之间设有一中空隔热腔，所述中空隔热腔中设有钢丝网，所述中空隔热腔连接有冷却气体通入管和冷却气体排出管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：