[实用新型]一种棉纺车间粗纱机用于改善条干质量的加压加捻机构

说明书

本实用新型公开了一种棉纺车间粗纱机用于改善条干质量的加压加捻机构，属于纺纱设备技术领域，包括设置在喂入装置与卷绕机构之间的牵伸加压机构和加捻机构，加捻机构包括锭翼、上龙筋和假捻器，假捻器包括旋转本体，旋转本体上设置有用来穿过粗纱的加捻腔，加捻腔的直径由上向下逐渐减小，在加捻腔的腔壁上沿圆周方向设置有一组凸筋，相邻两个凸筋之间的凹槽形成为加捻槽，每个凸筋的上端都设置有斜面，斜面的上端与加捻腔的腔壁衔接，加捻腔下端面的直径减小为6‑8mm，斜面长度与凸筋长度之比增大为(7‑9)：12。假捻器的摩擦力小、阻力小，粗纱不易断裂，可以提高最终所得粗纱条干质量，而且旋转加捻的效率可以得到有效提高。

技术领域

本实用新型属于纺纱设备技术领域，涉及到粗纱机，特别是一种棉纺车间粗纱机用于改善条干质量的加压加捻机构。

背景技术

粗纱机是把熟棉条制成粗纱的纺纱机器，包括按照生产工序依次设置的喂入装置、加压加捻机构和卷绕机构，其中加压加捻机构包括牵伸加压机构和加捻机构，粗纱机的主要作用是牵伸加压和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机利用假捻器对粗纱进行加捻，以使粗纱在假捻器摩擦阻力的作用下，提高粗纱强力，减小粗纱被意外牵伸的几率。现有的假捻器如图1所示，在使用过程中粗纱容易断裂，而且旋转加捻的效率有待提高。

现有牵伸加压机构的S形卡簧如图2所示，S形卡簧的上端面与摇架接触，如图3所示，通过弹性反作用力使得皮圈与下部罗拉形成对棉条的握持力，持续挤压状态使得S形卡簧很容易产生疲劳变形，不同纱锭的S形卡簧疲劳程度不同，使得不同纱锭之间的握持力大小差异很大，从而造成纱锭之间粗纱条干差异很大。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种棉纺车间粗纱机用于改善条干质量的加压加捻机构，假捻器的摩擦力小、阻力小，粗纱不易断裂，可以提高粗纱条干质量，而且旋转加捻的效率可以得到有效提高。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种棉纺车间粗纱机用于改善条干质量的加压加捻机构，包括按照生产工序依次设置在喂入装置与卷绕机构之间的牵伸加压机构和加捻机构，加捻机构包括由下向上依次设置的锭翼、上龙筋和假捻器，假捻器包括旋转本体，旋转本体上设置有用来穿过粗纱的加捻腔，加捻腔的直径由上向下逐渐减小，在加捻腔的腔壁上沿圆周方向设置有一组凸筋，相邻两个凸筋之间的凹槽形成为加捻槽，每个凸筋的上端都设置有斜面，斜面的上端与加捻腔的腔壁衔接，关键在于：所述的加捻腔下端面的直径减小为6-8mm，斜面长度与凸筋长度之比增大为(7-9)：12。

所述的加捻腔包括上圆锥形腔和下圆柱形腔，凸筋位于上圆锥形腔内，下圆柱形腔的直径为6-8mm。

所述的上圆锥形腔的腔壁与水平面之间的夹角θ为120°，上圆锥形腔的高度减小为9-11mm。

所述的下圆柱形腔的高度为1-2mm。

所述的牵伸加压机构包括摇架及在摇架上由前向后依次设置的前皮辊、第二皮辊、上销总成、后皮辊，上销总成包括第三皮辊、以及设置在第三皮辊一侧的上销，上销上固定有挂钩，挂钩与第三皮辊卡合，上销和第三皮辊的同一端套装在同一个皮圈内，上销总成还包括设置在两端的皮圈之间的卡簧，卡簧是V形结构，卡簧套装在上销上且开口朝向第三皮辊方向，卡簧位于上销下方的侧板与上销固定连接，卡簧位于上销上方的侧板的端部与连接在第三皮辊与摇架之间的上销卡座接触。

所述的卡簧位于上销下方的侧板上开设有安装孔，安装孔内设置有锁紧件，卡簧借助锁紧件与上销固定连接。

所述的锁紧件为螺栓、螺钉或铆钉。

所述的卡簧位于上销上方的侧板的端部弯折形成为开口朝向上方的W形结构，W形结构远离上销的一端与上销卡座接触。

所述的旋转本体的上端面是向上凸起的弧形结构。