[实用新型]一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构

说明书

本实用新型涉及一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，属于蜡烛成型装置，包括设置在操作平台上的清料机构、设置在操作平台上的定位机构，操作平台上开设有注油凹槽，注油凹槽内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔，注油孔内设置有模具，模具内设置有蜡芯；清料机构包括设置在注油凹槽内且与其滑移连接的安装板、可拆卸安装在安装板上的刮板、至少一个固设在刮板于远离安装板侧面上的尖刀，尖刀的尖刺端远离安装板方向设置，尖刀的底端、刮板的底端分别和注油凹槽的内底面相抵触。该用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

技术领域

本实用新型涉及蜡烛成型装置，特别涉及一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构。

背景技术

蜡烛是人们日常生活中经常使用的日用品，并且使用的范围越来越广。在蜡烛生产行业，常采用蜡烛成型装置来完成蜡烛的生产。蜡烛成型装置包括机体，机体上设置有操作平台，操作平台上开设有用于注入蜡油的注油凹槽，注油凹槽内底面沿其长度方向开设有多个注油孔，注油孔内设置有用于加工蜡烛的模具，模具内设置有蜡芯。在制作蜡烛时，将蜡油倒入注油凹槽内，蜡油于注油凹槽内流动，蜡油经过注油孔进入模具内，待蜡油凝固形成蜡烛后，使模具内的蜡烛向上移动，操作人员将模具内的蜡烛取出来，然后放置在操作平台的表面。蜡油在注油凹槽内流动时，蜡油不可避免的会在注油凹槽内底面形成一层，待蜡油凝固后，蜡油于注油凹槽内底面形成一层废料，且粘接在注油凹槽的内底面上，废料不仅造成蜡油的浪费，而且还会在注油凹槽内底面越积越多，严重时堵塞注油孔，影响蜡烛的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，通过刮板和尖刀的相互配合，将废料从注油凹槽内底面上除去，并形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蜡烛成型装置的定位清料结构，包括设置在操作平台上的清料机构、设置在操作平台上的定位机构，所述操作平台上开设有注油凹槽，所述注油凹槽沿其长度方向的两端贯穿操作平台端面，所述注油凹槽内底面沿其长度方向均匀开设有多个注油孔，所述注油孔内设置有模具，所述模具内设置有蜡芯；

所述清料机构包括设置在注油凹槽内且与其滑移连接的安装板、可拆卸安装在安装板上且与注油凹槽相适配的刮板、至少一个固设在刮板于远离安装板侧面上的尖刀，所述安装板于注油凹槽内且沿注油凹槽长度方向移动，所述尖刀的尖刺端远离安装板方向设置，所述尖刀的底端、刮板的底端分别和注油凹槽的内底面相抵触。

通过采用上述技术方案，刮板将废料和注油凹槽内底面分离，通过尖刀，将废料分为多份，便于刮板实现废料和注油凹槽内底面的分离，废料从注油凹槽内底面刮下来后形成回收废料，回收废料经过回收后重新利用，减少蜡油的浪费，而且还具有使用简便、清料干净的优点。

本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近注油凹槽侧面的一端固设有滑杆，所述注油凹槽侧面沿其长度方向开设有与滑杆相适配的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿操作平台端面。

通过采用上述技术方案，滑杆于第一滑槽内滑动，通过滑杆和第一滑槽的相互配合，对安装板于注油凹槽内的滑动起到导向的作用，便于安装板于注油凹槽内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离安装板的一端固设有滑块，所述注油凹槽于第一滑槽处且沿其长度方向开设有与滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿操作平台端面。

通过采用上述技术方案，滑块于第二滑槽内滑动，滑块增加了安装板和注油凹槽侧面的接触面积，提高了安装板于注油凹槽内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的底端、顶端分别安装有第二滚珠。