[实用新型]一种轴承外圈高效抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈高效抛光装置，包括操作台、圆盘、中心轴、第一转动电机、第一推动电机、固定杆、液压杆、第二转动电机、传动杆、液压缸，第二推动电机、支架、第三转动电机、传动臂、抛光辊、冷却水管，圆盘安装在操作台左侧，中心轴安装在圆盘中心，中心轴上端和第一转动电机连接，中心轴下端和第一推动电机连接，固定杆上安装液压杆，第二转动电机控制固定杆转动，传动杆连接第二转动电机，液压缸控制液压杆，第二推动电机连接传动杆且安装在操作台内部，支架安装在操作台上，第三转动电机安装在支架上，传动臂连接第三转动电机，抛光辊安装在传动臂上，冷却水管安装在传动臂上。本实用新型能高效抛光轴承，提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承外圈高效抛光装置。

【背景技术】

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。现有的打磨装置大多只能对轴承外圈进行单个打磨加工，且十分耗费人力，效率很低，增加了生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承外圈高效抛光装置，其旨在解决现有切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工，现有的打磨装置大多只能对轴承外圈进行单个打磨加工，且十分耗费人力，效率很低，增加了生产成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承外圈高效抛光装置，其特征在于：操作台、圆盘、中心轴、第一转动电机、第一推动电机、固定杆、液压杆、第二转动电机、传动杆、液压缸，第二推动电机、支架、第三转动电机、传动臂、抛光辊、冷却水管，所述圆盘安装在操作台左侧，所述中心轴安装在圆盘中心，所述中心轴上端和第一转动电机连接，中心轴下端和第一推动电机连接，所述固定杆上安装液压杆，所述第二转动电机控制固定杆转动，所述传动杆连接第二转动电机，所述液压缸控制液压杆，液压缸安装在操作台内部，所述第二推动电机连接传动杆且安装在操作台内部，所述支架安装在操作台上，所述第三转动电机安装在支架上，所述传动臂连接第三转动电机，所述抛光辊安装在传动臂上，所述冷却水管安装在传动臂上。

作为优选，所述圆盘上有6道轴承放置槽，轴承放置槽以中心轴为圆形呈均匀放射状分布，轴承放置槽包括间隔槽和放置槽，间隔槽和放置槽间隔设置，放置槽的宽度和轴承相同。

作为优选，所述液压杆上安装有橡胶防滑条，液压杆的数量为2根，2根液压杆在液压缸的推动下同时运动，液压杆的长度和轴承放置槽相同。

作为优选，所述抛光辊的长度大于液压杆的长度，所述抛光辊和传动臂的连接方式为可拆卸连接。

作为优选，所述冷却水管的数量为两个，冷却水管射出的水流覆盖整个抛光辊的长度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承外圈高效抛光装置，结构合理，通过将轴承固定在圆盘上，可以进行不间断地抛光作业，一次液压杆可以夹持多个轴承，通过抛光辊进行统一抛光，轴承之间存在间隔，能防止在抛光的过程中轴承相隔过近导致的轴承损坏，且冷却水管的存在防止轴承过热，产生形变，该装置提升了生产效率，保证生产安全。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种轴承外圈高效抛光装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例圆盘的结构示意图。