[实用新型]一种快冷氮化炉

说明书

本实用新型涉及一种快冷氮化炉，包括炉壳和设置在炉壳内的炉胆，炉胆外壁与炉壳内壁间隔设置，炉胆内设置有用于放置工件的炉膛，炉膛顶部设置有出风口，炉壳顶部设置有循环风机，循环风机包括穿入炉壳和炉胆的风机轴，风机轴上设置有位于炉胆与炉膛之间的旋转扇叶，循环风机的顶端与抽气管的一端连通，抽气管的另一端设置在换热器内，炉膛底面开设有贯穿炉胆的若干气腔，若干气腔通过连接管连接到进气管道的侧壁上，进气管道与换热器连通。本实用新型结构简单，使用方便，设置在氮化炉罐外的换热器将氮化炉内的热气体进行冷却后再排入氮化炉内对其进行冷却，实现了氮化炉罐内循环冷却，加快冷却速度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体是一种快冷氮化炉。

背景技术

氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后冷却。

但是，目前对氮化炉进行冷却，绝大多数采用的方式都是对氮化炉进行罐外冷却，此种罐外冷却方式冷却速度较慢，影响工作效率。因此，如何能够实现对氮化炉的快速冷却成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够实现对氮化炉的快速冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的一种快冷氮化炉，包括炉壳和设置在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆外壁与所述炉壳内壁间隔设置，所述炉胆内设置有用于放置工件的炉膛，所述炉膛顶部设置有出风口，所述炉壳顶部设置有循环风机，所述循环风机包括穿入所述炉壳和所述炉胆的风机轴，所述风机轴上设置有位于所述炉胆与所述炉膛之间的旋转扇叶，所述循环风机的顶端与抽气管的一端连通，所述抽气管的另一端设置在换热器内，所述炉膛底面开设有贯穿所述炉胆的若干气腔，若干所述气腔通过连接管连接到进气管道的侧壁上，所述进气管道与所述换热器连通。

首先，向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，加热产生的热量通过所述出风口排出，再通过所述旋转扇叶将热量从所述循环风机抽送到所述抽气管内，所述风机轴与所述出风口同轴设置便于将热量全部抽出；

然后，所述抽气管的另一端设置在所述换热器内，经所述换热器冷却的热气体流入所述进气管道，再经所述连接管和所述气腔后对氮化炉进行冷却，冷却后的气体从所述出风口排出；

最后，从所述出风口排出的气体又从所述循环风机进入所述抽气管，再次重复以上两个冷却步骤，从而实现对氮化炉的循环冷却。

进一步，为了对所述进气管道内的风量进行控制，所述进气管道上设置风量调节阀和风量检测探头。

进一步，所述气腔包括开设在所述炉膛底面的第一开口、与所述连接管连接的第二开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度。当经所述换热器冷却的气体通过所述进气管道和所述连接管后，再次起到了冷却的作用，然后从所述气腔的所述第二开口流向所述气腔的所述第一开口，所述第一开口的宽度大于所述第二开口的宽度增大了冷却面积，加快了对氮化炉的冷却速度。

进一步，所述第一开口横向均匀设置有若干导风板，用于将冷却气体引向炉内各个方向，起到均匀散热的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种快冷氮化炉，结构简单，使用方便，设置在氮化炉罐外的换热器将氮化炉内的热气体进行冷却后再排入氮化炉内对其进行冷却，实现了氮化炉罐内循环冷却，加快冷却速度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的循环风机的放大示意图；

图3是本实用新型的出风口的截面图；