[实用新型]一种标签油墨烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种标签油墨烘干装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有一烘干机构；所述烘干机构包括壳体，所述壳体内部设有烘干空腔，所述可以的左侧设有进料口，所述壳体的右侧设有出料口；所述壳体的左侧设有一进气口，所述壳体的右侧设有一出气口；所述进气口内安装有进气风机，所述出气口内安装有排风机，所述烘干空腔的左侧内壁上设有一安装框，所述安装框设置于所述进气口的右侧外部，所述安装框上安装有至少三组加热管，多组所述加热管正对所述进气口设置；所述壳体的右侧外壁上设有一出气管，所述出气管内插设有活性炭过滤器及HEPA滤芯。本实用新型提高了标签油墨的烘干效率及质量，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及一种标签生产加工领域，尤其涉及一种标签油墨烘干装置。

背景技术

标签生产过程中，需要在其表面进行印刷，印刷完成之后，一般情况输送线长一点使油墨自动干掉或者进行烘干。但是，在烘干的时候，烘干的时候会产生废气，污染环境，而且烘干处漏风，导致加热的能耗更高，成本更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种标签油墨烘干装置，通过使用该结构，提高了标签油墨的烘干效率及质量，节约了能耗，降低了成本，更加环保。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签油墨烘干装置，包括机架，所述机架上设有一烘干机构；

所述烘干机构包括壳体，所述壳体为内部中空结构，所述壳体内部设有一烘干空腔，所述可以的左侧设有进料口，所述壳体的右侧设有出料口，所述进料口正对所述出料口设置，所述进料口及所述出料口靠近所述烘干空腔的底部设置；

所述壳体的左侧设有一进气口，所述壳体的右侧设有一出气口，所述进气口及所述出气口与所述烘干空腔相连通；

所述进气口内安装有进气风机，所述出气口内安装有排风机，所述烘干空腔的左侧内壁上设有一安装框，所述安装框设置于所述进气口的右侧外部，所述安装框上安装有至少三组加热管，多组所述加热管正对所述进气口设置；

所述壳体的右侧外壁上设有一出气管，所述出气管的左侧与所述出气口相连通，所述出气管的顶部设有两组插槽，分别为左侧插槽及右侧插槽，所述左侧插槽内插设有活性炭过滤器，所述右侧插槽内插设有HEPA滤芯。

上述技术方案中，所述安装框的底部右侧设有挡板，所述安装框的顶部右侧设有导板，所述挡板与所述壳体底部平行设置，所述导板由左向右倾斜向下设置。

上述技术方案中，所述安装框的顶部设有一限位槽，所述导板的左侧底部设有一插板，所述插板插设于所述限位槽内。

上述技术方案中，所述壳体顶部设有一安装口，所述安装口与所述烘干空腔相连通，所述安装口上设有一盖板。

上述技术方案中，所述导板的右侧设置于所述挡板的右侧上方。

上述技术方案中，所述盖板的底面上设有一温度传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在壳体上面设置进料口及出料口，这样产品能够从进料口进入到壳体的烘干空腔内，再从出料口送出，通过在进气口上面设置进气风机及多组加热管，这样能够将热风吹入到烘干空腔内对标签上面的油墨进行烘干，通过排风机将内部的空气排出，并利用活性炭过滤器及HEPA滤芯对有害物质进行过滤，更加环保，而且烘干空腔的设置，更加保温，有效减小能耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。