[实用新型]一种换热器类支撑固定装置

说明书

本实用新型公开了一种换热器类支撑固定装置，固定装置包括端板、尾板、护筒、若干支撑梁、配重连接板和若干推进调节机构这几大类主要部件，上述部件组成筒笼式框架结构，整体为敞开式结构，管板、支承板连成整体，限制支承板位置，增强管束部件刚性，可以保护外露的传热管；在连接管板穿插传热管时，敞开结构方便安装和测量。随着安装的进行，整个产品重量和重心也在变化，配重连接板的设计允许调节产品整体的重心，使得整个支撑固定装置更稳定。此实用新型用于工装夹具领域。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种换热器类支撑固定装置。

背景技术

以某一核反应蒸汽发生器为例，如图1爆炸图所示，从左到右主要包括管板、分流板和支承板这几大类，分流板和三个支承板被若干U形的传热管(图1暂时未示出)插入，相邻传热管和相邻支承板之间会设置拉杆(图1暂时未示出)。管板及其零件重量约为5360kg，穿一半传热管之后的重量约为7760kg，穿全部传热管之后的重量约为10160kg。

由于产品结构的原因，本堆型蒸汽发生器在支承板装配、传热管穿管等阶段未装焊配产品筒体，支承板和传热管呈外露状态，无固定支撑。该堆型蒸汽发生器传热管、支承板、管板孔等需要的配合精度高，仅依靠拉杆连接不能保证整体刚性和位置精度。支承板的装配精度对传热管穿管的难易程度和产品质量会产生直接的影响，安装精度低时，传热管易划伤，影响表面质量和穿管效率。本产品穿管后还要进行封口焊、液压胀、整体翻转等操作，需保证在逐层穿管、封口焊、液压胀、翻转等过程中支承板的相对位置不变、传热管表面无压痕。

现有的安装方法在管束装配有对应筒体时，支承板装配需使用楔块调节。支承板与管板间为不可达区域，操作不便，还需特别注意异物防护，如：穿管需配制专用导向头。

综合来说，现有技术存在一些缺点：管束装配无配套壳体或未装配对应筒体时，支撑装置仅用于一次性位置调整，且调节不方便，不能随产品转运，不能贯穿用于支承板装配、穿管、转运翻转等全过程的精度保证和刚性防护；管束装配有对应筒体时，产品形成不可达区域，支承板调节不方便，传热管装配不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高装配效率、精度、安全性的换热器类支撑固定装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种换热器类支撑固定装置，包括：端板，与蒸汽发生器的管板连接；尾板，与端板同轴布置；护筒，与端板同轴布置，位于端板和尾板之间，为圆环形结构；若干根支撑梁，沿端板的轴向方向均匀地布置在端板和尾板之间，各个支撑梁的首尾端分别连接端板和尾板，各个支撑梁的中间位置连接护筒的内壁；若干推进调节机构，均匀地布置在每一根支撑梁上，各个推进调节机构的活动端的活动方向均朝向端板的轴心线位置；配重连接板，位于护筒与尾板之间，固定在支撑梁上，配重连接板上预留有若干安装孔。

有益效果：上述部件组成筒笼式框架结构，整体为敞开式结构，管板、支承板连成整体，限制支承板位置，增强管束部件刚性，可以保护外露的传热管；在连接管板穿插传热管时，敞开结构方便安装和测量。随着安装的进行，整个产品重量和重心也在变化，配重连接板的设计允许调节产品整体的重心，使得整个支撑固定装置更稳定。

作为上述方案的改进，所述配重连接板和护筒之间设有一圈圆片状的分隔板，一般情况下，传热管的长度到达分隔板位置即可，分隔板的设计可以避免安装配重块时意外磕碰到传热管。

作为上述方案的改进，支撑梁沿端板的周向均匀地布置四根，分别在四个象限。

作为上述方案的改进，各个所述支撑梁为H型钢，具备足够的强度。

作为上述方案的改进，所述端板为法兰结构，法兰结构根据所需组装管板的孔位进行设计，方便连接对接即可。