[实用新型]一种燃煤锅炉L形受热面安装机构

说明书

本实用新型属于锅炉配件安装维修技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉L形受热面安装机构，所述L形管屏的顶端出口设置有出口联箱，所述L形管屏底端入口设置有进口联箱，所述L形管屏包括48个L形管道，48个所述L形管道以24个一组分别分割成了第一独立管屏和第二独立管屏，所述第一独立管屏和所述第二独立管屏之间位于高38～50m处设置有第一鳍片，所述第一鳍片间隔交错分布，所述L形管道相邻两个之间位于高38～50m处设置有涂层，所述L形管屏是由焊接好的多个小管屏依次在炉膛内对接和组装完成的；本实用新型简化了管屏安装改造过程，使得安装更加简便，而且管道之间热应力更小，可靠性更高。

技术领域

本实用新型属于锅炉配件安装维修技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉L形受热面安装机构。

背景技术

锅炉的屏式受热面的安全稳定运行火电厂中至关重要，传统的受热面在锅炉整屏改造时较为困难，在安装过程中，往往会因为吸热管太长或者焊接应力造成拉伸变形，使鳍片与其焊接时发生错位，管屏在炉膛高温作用下会产生膨胀变形，严重情况下会导致管屏爆裂。

此外，受热管屏在炉膛内不同部位的吸热能力不同，导致受热面中每根管子的最终温度不一样，有时候最大温差能达到120℃，容易导致吸热管产生热应力而变形。因此，一种能够便捷安装管屏且保证低事故率、热应力最小化的管屏安装与分布机构成为火电厂锅炉受热面管屏安装与维修的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃煤锅炉L形受热面安装机构，旨在解决上述背景技术中现有的L形受热面管屏在安装过程中，因管屏管道自身重力的影响，吸热管和鳍片焊接时会产生缝隙，从而在运行中产生爆管，以及管屏的吸热分布不均匀，进入出口联箱的分布温度不均匀，长期运行会使不同的管道之间产生膨胀不均应力无法释放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉L形受热面安装机构，包括L形管屏、出口联箱、进口联箱、第一鳍片和涂层，所述L形管屏的顶端出口设置有出口联箱，所述L形管屏底端入口设置有进口联箱，所述L形管屏包括48个L形管道，48个所述L形管道以24个一组分别分割成了第一独立管屏和第二独立管屏，所述第一独立管屏和所述第二独立管屏之间位于高38～50m处设置有第一鳍片，所述第一鳍片间隔交错分布，所述L形管道相邻两个之间位于高38～50m处设置有涂层，所述L形管屏是由焊接好的多个小管屏依次在炉膛内对接和组装完成的。

优选的，所述小管屏的数量为四个，相邻两个所述小管屏之间设置有第三鳍片，所述小管屏包括从中间位置处焊接有上下两个小屏的焊接处，所述小管屏包括五个小屏管道，相邻所述小屏管道之间焊接有第二鳍片，所述第二鳍片位于所述小管屏上下两个部分，相邻两个小管屏上的所述第二鳍片相间分布。

优选的，所述第二鳍片和第三鳍片的高度位置保持一致。

优选的，相邻两个所述小管屏之间焊接固定，相邻两个所述小屏管道之间上下焊接固定。

优选的，六个所述L形管道上敷设一定厚度的隔热层。

优选的，所述L形管道表面覆盖有浇注料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.安装过程更加简化。通过将多个小管屏独立安装，最后拼接，在炉膛内组装成整屏，简化了管屏安装改造过程，安装更加简便。

2.可靠性更高。通过将多个小管屏依次焊接，鳍片和管壁的焊接采用间隔对称焊接法，使鳍片和管屏之间焊接过程中不会因为扭曲产生缝隙，提高使用寿命，鳍片的间隔分布和管道连接口裸露处理，有效保证管道自由热膨胀，避免因高温使管壁和鳍片发生挤压产生破损的问题。