[实用新型]一种转轴钎焊设备

说明书

本实用新型公开一种转轴钎焊设备，包括机架、罩壳、钎焊系统、传送系统、保护气体输送系统和冷却系统，罩壳覆盖所述机架的部分区域设置；钎焊系统安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；传送系统安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；保护气体输送系统朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至钎焊系统内部；冷却系统用于对钎焊系统与机架的接触区域进行冷却。本实用新型提供一种转轴钎焊设备，具有更好操作性和更高可靠性。

技术领域

本实用新型涉及热熔钎焊技术领域，具体涉及一种断路器负荷开关转轴组件的钎焊设备。

背景技术

在电器行业中，高压、中压、低压断路器产品的负荷开关中均存在操作机构，特别是大功率的断路器，都有转轴组件这个操作机构；它是操作机构联动闭合、断开的核心部件，也是电源设备控制系统的主要组件。如图13所示，转轴组件由主轴1001和多个悬臂1002组成，在操作机构闭合、断开时，转轴的轴向需要承受一定的冲击力与剪切力。

传统转轴焊接工艺为多个悬臂1002分别套入主轴1001并用专用工装进行预定位，确保各个悬臂1002、主轴1001的角度、间距、同心度等符合要求；再通过人工或机器手的方式采用电弧焊、激光焊、氩弧焊等焊接方法固定，其焊缝为局部加热溶化而成，易出现粗糙外观、未熔化、气孔、烧损等缺陷。另外，激光焊接的方法为了保证焊后强度以及悬臂1002不变形，在焊接时需要各零件配合精度高并在焊接过程中需添加焊丝进行多层焊，其耗时长、成本高、投入大；氩弧焊方法虽可保证焊后强度但焊接过程发热极高，很难保证悬臂1002与主轴1001焊后的间距、同心度等关键尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有更好操作性和更高可靠性的转轴钎焊设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转轴钎焊设备，包括机架和罩壳，所述罩壳覆盖在所述机架上；

钎焊系统，安装在所述机架上并位于所述罩壳和所述机架之间，用于对转轴进行钎焊；

传送系统，安装在所述机架上并部分穿过所述钎焊系统，用于对转轴进行承载和运送；

保护气体输送系统，朝向所述钎焊系统设置，用于将保护气体输送至所述钎焊系统内部；

冷却系统，用于对所述钎焊系统与所述机架的接触区域进行冷却。

优选地，所述钎焊系统包括依次设置的预热区、钎焊区和冷却区；所述预热区用于对转轴半成品以及保护气体进行初步预热；所述钎焊区用于对转轴半成品进行钎焊；所述冷却区用于对钎焊完成的转轴进行冷却；所述预热区、钎焊区和冷却区依次相连并相互贯通形成通路。

优选地，所述预热区包括预热内胆、预热马弗和预热温度传感器，所述预热马弗包裹在预热内胆的外周，用于对预热内胆逐步升温，所述预热温度传感器安装在预热马弗上，用于监测预热区的温度；

所述冷却区包括冷却内胆、冷却马弗和冷却温度传感器，所述冷却马弗设置在冷却内胆的外周，用于对冷却内胆逐步冷却，所述冷却温度传感器安装在冷却马弗上，用于监测冷却区的温度。

优选地，所述预热温度传感器为多个，多个所述预热温度传感器呈并联的形式安装在预热马弗上；所述冷却温度传感器为多个，多个所述冷却温度传感器呈并联的形式安装在冷却马弗上。

优选地，所述钎焊区包括炉架、炉体、钎焊内胆、发热管和钎焊温度传感器，所述炉体设置在所述炉架上，所述钎焊内胆装填于所述炉体内，所述发热管设置在所述炉体内部，用于对所述钎焊内胆进行加热，所述钎焊温度传感器设置在炉体内部，用于监测钎焊区的温度；所述转轴半成品在所述钎焊内胆中进行钎焊，所述转轴半成品钎焊过程中所用的钎焊材料为钎焊膏与环状焊丝的混合材料。