[实用新型]一种曼海姆炉用硫酸下料管

说明书

本实用新型提供了涉及曼海姆法硫酸钾生产技术领域的一种曼海姆炉用硫酸下料管，包括曼海姆炉的炉体，在炉体的顶部设置有投料口，在炉体内设置有烟道及反应室，硫酸下料管设置于投料口处，其中，所述硫酸下料管竖直设置，所述硫酸下料管的顶端突出所述炉体外部，所述硫酸下料管的底端穿过所述炉体及所述烟道伸入所述反应室内；在所述硫酸下料管的外管壁上套装有冷却夹套。本实用新型通过设置冷却夹套，通过冷媒对硫酸下料管进行降温冷却，大大延长了硫酸下料管的使用时间，硫酸下料管不需要频繁更换，大大提高了曼海姆炉的可连续生产性。

技术领域

本实用新型涉及曼海姆法硫酸钾生产技术领域，具体地说是一种曼海姆炉用硫酸下料管。

背景技术

曼海姆法硫酸钾生产工艺是目前世界上常用的硫酸钾生产工艺，曼海姆法是以浓硫酸和氯化钾为原料，在核心设备曼海姆炉中，550℃左右高温下，反应生成硫酸钾。由于该工艺是在高温和浓硫酸的条件下进行的，并且产生大量卤化氢气体，因此耐高温和耐腐蚀是曼海姆炉工艺需要首要解决的问题。

浓硫酸是曼海姆法生产硫酸钾的原料之一，浓硫酸必须通过一支特制的硫酸下料管才能被加入到曼海姆炉中。该下料管从曼海姆炉的顶部，穿过曼海姆炉的上烟道，再穿过碳化硅导热层进入反应室顶部的硫酸分布器，将浓硫酸导入到硫酸分布器内，最后硫酸分布器将浓硫酸投放到反应炉底固定的位置与氯化钾接触反应，生产高品质的硫酸钾。目前，曼海姆炉常用的硫酸下料管是由厚壁碳钢管道或者不锈钢管道加工而成，在高温、浓硫酸以及氯化氢气体腐蚀的工况下，每隔2个月左右，就需要定期更换硫酸下料管。更换下料管时，需要停止生成，而且会有卤化氢气体从炉顶溢出，对工人的健康产生危害。如果未及时更换硫酸下料管，一旦下料管断裂，落入曼海姆炉内，将很难取出。硫酸下料管的定期更换，已经成为曼海姆法硫酸钾生产工艺的短板，迫切的需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曼海姆炉用硫酸下料管，以解决现有的曼海姆炉下料管易腐蚀的问题。

本实用新型是这样实现的：一种曼海姆炉用硫酸下料管，包括曼海姆炉的炉体，在炉体的顶部设置有投料口，在炉体内设置有烟道及反应室，硫酸下料管设置于投料口处，其中，所述硫酸下料管竖直设置，所述硫酸下料管的顶端突出所述炉体外部，所述硫酸下料管的底端穿过所述炉体及所述烟道伸入所述反应室内；

在所述硫酸下料管的外管壁上套装有冷却夹套，所述冷却夹套呈圆筒状，所述冷却夹套的上、下两端与所述硫酸下料管的管壁密封连接，在所述冷却夹套与所述硫酸下料管间的空腔内内填充有冷媒，在所述冷却夹套上设置有冷媒进口及冷媒出口，所述冷媒进口与冷媒制造设备连通，所述冷媒出口与收集设备连通。

优选的，所述冷却夹套为水冷夹套，所述冷媒为冷却水。

优选的，所述冷却夹套为空冷夹套，所述冷媒为冷却空气。

优选的，所述冷媒进口及所述冷媒出口设置于所述冷却夹套的上部。

优选的，在所述硫酸下料管的顶端设置法兰盘。

优选的，在所述冷却夹套的外壁上设置有隔热层。

优选的，在所述冷却夹套的内表面设置有氧化锆陶瓷涂层。

优选的，所述硫酸下料管的管体的内表面上涂覆有氧化锆陶瓷涂层。

采用上述技术方案，本实用新型通过设置冷却夹套，通过冷媒对硫酸下料管进行降温冷却，大大延长了硫酸下料管的使用时间，硫酸下料管不需要频繁更换，大大提高了曼海姆炉的可连续生产性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。