[实用新型]一种改进型内圆磨砂轮模具

说明书

本实用新型涉及一种改进型内圆磨砂轮模具，旨在解决现阶段超硬模具内圆磨砂轮在成型过程中，使用较多的是一体式模具，这种模具成型效率高，操作简单，但对于高度较高的内圆磨陶瓷砂轮，如果用这种形式的模具，由于砂轮强度不高，在脱模过程中砂轮可能会出现刮伤、掉块甚至碎裂的情况，导致成型率大大降低，影响工作效率，且产品密度无法保证的问题，包括上压头组件、芯棒和下压头组件，所述上压头组件和下压头组件之间接触设置；该改进型内圆磨砂轮模具，制备高度较高的内圆磨陶瓷砂轮，大大提高了成品率，提高了生产效率，保证了产品质量，同时由于采用合金内芯，内芯可在使用一定次数后取出替换，降低了模具的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及内圆磨砂轮技术领域，具体涉及一种改进型内圆磨砂轮模具。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

现阶段超硬模具内圆磨砂轮在成型过程中，使用较多的是一体式模具，这种模具成型效率高，操作简单，但对于高度较高的内圆磨陶瓷砂轮，如果用这种形式的模具，由于砂轮强度不高，在脱模过程中砂轮可能会出现刮伤、掉块甚至碎裂的情况，导致成型率大大降低，影响工作效率，且产品密度无法保证。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种改进型内圆磨砂轮模具。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改进型内圆磨砂轮模具，以解决现阶段超硬模具内圆磨轮在成型过程中，使用较多的是一体式模具，这种模具成型效率高，操作简单，但对于高度较高的内圆磨陶瓷砂轮，如果用这种形式的模具，由于砂轮强度不高，在脱模过程中砂轮可能会出现刮伤、掉块甚至碎裂的情况，导致成型率大大降低，影响工作效率，且产品密度无法保证的问题。

（2）技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改进型内圆磨砂轮模具，包括上压头组件、芯棒和下压头组件，所述上压头组件和下压头组件之间接触设置，所述芯棒设置在上压头组件和下压头组件之间；

所述上压头组件包括底座和三瓣式合金内芯，所述三瓣式合金内芯设置在底座上；

所述下压头组件包括调节套环和三瓣式保护芯，所述调节套环套设在三瓣式保护芯外；

所述三瓣式合金内芯设置在三瓣式保护芯内；

所述芯棒设置在三瓣式合金内芯内。

在本实用新型进一步实施例中，所述调节套环与外界脱模环匹配设置。

在本实用新型进一步实施例中，所述调节套环设置为锥形结构。

在本实用新型进一步实施例中，所述调节套环和三瓣式保护芯可拆卸设置。

在本实用新型进一步实施例中，所述三瓣式合金内芯活动插接在三瓣式保护芯内。

在本实用新型进一步实施例中，所述三瓣式合金内芯和三瓣式保护芯之间存在有间隙，间隙的大小小于0.1mm。

（3）与现有技术相比，本实用性具有以下有益效果：