[实用新型]一种新型的废气焚烧炉

说明书

本实用新型提供了一种新型的废气焚烧炉，该技术方案对废气、燃料气、助燃风三者的混合模式进行了创新性改进。具体来看，本实用新型将燃烧室设计为蜗壳构型，蜗壳型燃烧室的两侧向外延伸，分别作为废气进口和燃料进口，蜗壳型燃烧室的下端导入助燃空气，三者实现混合作用；由于蜗壳的形状可将导入其中的气体燃料和待处理废气引导成为旋流状态，并使二者以旋流状态形成碰撞，因此可实现更加充分的混合作用，并形成乱流；与此同时，蜗壳对废气的旋流导向作用在一定程度上有助于延长废气在燃烧区域中的所处时间。此外，本实用新型在装置侧壁增设了旁路管及旁通口等结构，可在定期维护时由此进行喷淋冲洗，在一定程度上降低了清理难度。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种新型的废气焚烧炉。

背景技术

废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理过程。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、焚烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。其中焚烧法具有速度快、适用范围广的优势，因而在洁净度要求不高的工况环境中应用较为普遍。

废气的焚烧处理需要用到废气焚烧炉，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃性有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。目前，废气焚烧在原理层面已经较为成熟，但在设备层面仍有待改善。现有技术中，废气、燃料与助燃风三者在燃烧室内直混后随即进行燃烧，燃烧后的尾气随即排出，不仅废气在燃烧区停留时间较短(处理时间较短)，而且保证三者的充分混合，因此，不利于保证处理效果的充分性。此外，目前常规废气焚烧炉呈封闭式设计，定期清理时需要拆开设备才能进行，使设备的清理维护非常不便。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型的废气焚烧炉，以解决现有技术中常规废气焚烧炉在处理废气时，废气在燃烧区停留时间较短的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，常规废气焚烧炉不便于清理维护。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的废气焚烧炉，包括助燃风通道，蜗壳型燃烧室，支架，进气口，电机，基座，阀门，废气进口，燃料进口，支柱，变径通道，排气管，旁路管，孔板，其中，在蜗壳型燃烧室的外壁上固定连接有若干支架，蜗壳型燃烧室通过支架固定连接在助燃风通道的上端，助燃风通道的下端具有进气口，电机通过基座固定连接在助燃风通道的外壁上，电机与阀门传动连接，阀门拦截在助燃风通道中，在蜗壳型燃烧室的两端分别具有废气进口和燃料进口，在蜗壳型燃烧室的内部固定连接有若干支柱，在蜗壳型燃烧室的顶端固定连接有变径通道，在变径通道的顶端固定连接有排气管，在变径通道的侧壁上固定连接有旁路管，在变径通道的内部固定连接有若干孔板。

作为优选，还包括旁通口，所述旁通口至少有2个，所述旁通口位于蜗壳型燃烧室上。

作为优选，所述阀门包括阀板，阀杆，肋板，其中阀板与阀杆固定连接，在阀板上固定连接有若干垂直于阀板的肋板，阀杆与电机的主轴传动连接。

作为优选，在旁路管的末端以及旁通口的末端，分别通过法兰连接有端盖。

作为优选，变径通道的小直径端朝上，变径通道的轴线与排气管的轴线相互重合。

在以上技术方案中，助燃风通道用于向蜗壳型燃烧室输入助燃空气；蜗壳型燃烧室是气体燃料、待处理废气、助燃空气三者的混合空间，并作为燃烧区域，其内壁为耐火砖；由于蜗壳的形状可将导入其中的气体燃料和待处理废气引导成为旋流状态，并使二者以旋流状态在蜗壳型燃烧室中心位置发生碰撞，因此可充分实现气体燃料和待处理废气的混合作用，并形成乱流，而来自下方的助燃空气与气体燃料、待处理废气进一步混合，保证了燃烧时三种气体的充分混合；同时，蜗壳对废气的旋流导向作用在一定程度上有助于延长废气在燃烧区域中的所处时间。