[实用新型]离心风机叶轮与电机主轴的直连结构

说明书

本实用新型提供了离心风机叶轮与电机主轴的直连结构，它包括叶轮底盘，所述叶轮底盘的侧端面外圆周方向均布固定有弧形叶片，所述弧形叶片的另一端支撑固定在弧形圆环上，所述叶轮底盘的中心位置固定安装有转轴安装盘，所述转轴安装盘的中心位置设置有轴孔，所述轴孔的内侧壁上加工有键槽，所述转轴安装盘的轴孔与连接套配合相连，所述连接套的外壁上设置有平键，所述平键与键槽构成键传动配合，所述连接套固定安装在电机的主轴上，所述电机固定安装在风机支架上。此直连结构通过对叶轮结构进行改进，进而保证了其能够与电机的主轴之间相连，实现电机转矩和转速的输出，在简化了中间传动方式的同时，提高了叶轮也电机主轴连接的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及离心风机生产技术领域，具体涉及离心风机叶轮与电机主轴的直连结构。

背景技术

本公司主要生产离心风机，为了适应耐酸耐腐蚀的使用场合，其叶轮通常采用玻璃钢材料制成，如果直接采用玻璃材质的叶轮与电机的主轴直接相连，在传动过程中，由于电机的转速过高，而且转矩过大，就容易造成金属材质的主轴与玻璃钢材质的叶轮相配合的部位发生松脱或者脱落，导致其连接可靠性差，长时间的作业之后，就会导致风机叶轮报废。

为了实现叶轮的转动，目前，通常采用中间传动的方式驱动叶轮转动，在工作过程中，通过电机驱动主动带轮，再通过主动带轮以及皮带的配合驱动从动带轮，再通过从动带轮驱动与之同轴的叶轮转动。通过采用上述的中间传动方式，能够起到减速的目的，进而保证了电机主轴的输出转速设定的指定值，进而防止其转动过快而导致的主轴与叶轮之间连接不可靠而脱落的问题。

但是上述的连接方式，由于存在中间传动，因此，其传动结构相对复杂，而且在一定程度上增加了设备的成本，此外，采用中间传动方式，在一定程度上减小了电机的输出转速，影响了风机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种离心风机叶轮与电机主轴的直连结构，此直连结构通过对叶轮结构进行改进，进而保证了其能够与电机的主轴之间相连，实现电机转矩和转速的输出，在简化了中间传动方式的同时，提高了叶轮也电机主轴连接的可靠性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：离心风机叶轮与电机主轴的直连结构，它包括叶轮底盘，所述叶轮底盘的侧端面外圆周方向均布固定有弧形叶片，所述弧形叶片的另一端支撑固定在弧形圆环上，所述叶轮底盘的中心位置固定安装有转轴安装盘，所述转轴安装盘的中心位置设置有轴孔，所述轴孔的内侧壁上加工有键槽，所述转轴安装盘的轴孔与连接套配合相连，所述连接套的外壁上设置有平键，所述平键与键槽构成键传动配合，所述连接套固定安装在电机的主轴上，所述电机固定安装在风机支架上。

所述叶轮底盘、弧形叶片和弧形圆环都采用玻璃钢材料制成。

所述转轴安装盘采用金属材料加工而成；所述转轴安装盘与叶轮底盘之间通过胶接的方式固定相连。

所述转轴安装盘上设置有法兰板，所述法兰板与转轴安装盘的中心孔相配合，并通过胶接固定相连。

所述法兰板上均布加工有多个法兰孔；在胶接时，所述法兰孔的内部灌注有胶水，并在固化之后形成与叶轮底盘固定相连的定位柱。

所述叶轮底盘的内侧壁上，并位于转轴安装盘所在的位置固定有加强板。

所述风机支架包括底部框架，所述底部框架上固定安装有立柱，所述立柱之间固定有横杆，所述横杆之间固定有电机支架，在电机支架的顶部通过电机底座固定安装有电机。

所述立柱上加工有多个用于固定风机壳体的螺栓通孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、此直连结构通过对叶轮结构进行改进，进而保证了其能够与电机的主轴之间相连，实现电机转矩和转速的输出，在简化了中间传动方式的同时，提高了叶轮也电机主轴连接的可靠性。